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高功率高速激光切割機優(yōu)勢:高速亮面切割工藝小技巧

隨著光纖激光技術的不斷發(fā)展，市場對光纖激光切割效果的要求也越來越高。其中碳鋼材料高速亮面切割工藝越來越收到追捧。實現(xiàn)碳鋼亮面切割滿足的三個切割的條件：

小噴嘴：雙層噴嘴，1.0－2.0mm之間；

高功率：功率越高，能夠切割的碳鋼亮面極限厚度越大，效率也會明顯提升；

大氣壓：大部分在0.6－1.2Bar之間;

在實際操作中，不僅需要滿足這些條件，更需要專業(yè)的調試，才能達到穩(wěn)定一致的效果.

三光點釬焊：在鏡頭中加入雙光斑模塊，其中焊接時，通過釬焊光學中的三光斑模塊把一條光束分布成三條光束，為釬焊熱浸鍍鋅鋼板提供了解決方案。使焊縫更加平整，不開裂。主要應用于：白車身的鋁合金釬焊，車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊，及汽車零部件釬焊等。

優(yōu)勢：更穩(wěn)定可靠的釬焊工藝；更快的速度；更高的強度；熱鍍鋅板焊接更高的外觀表面質量；在線清潔工藝；動態(tài)能量調整。

在電機的結構中，鐵芯(磁芯)起著重要的作用。用于增加電感線圈的磁通，實現(xiàn)了電磁功率的轉換。鐵芯通常由定子和轉子組成。電機鐵芯的生產(chǎn)工藝主要包括沖壓、沖孔片分類、貼合等步驟，涉及鉚接法、焊接法、扣扣法等主流工藝。

電機鐵芯的傳統(tǒng)焊接工藝主要包括氣體保護焊、電阻焊等，具有工藝成熟、可靠性高、成本低、對產(chǎn)品精度要求低、對設備夾具和結構要求低等優(yōu)點。同時，它還具有以下明顯缺陷:熱反應區(qū)大，導致產(chǎn)品變形，材料脆化，材料韌性降低，導致電機性能降低;需要耗材，能耗高，使用成本高;不環(huán)保，對人體有害;對工人操作要求高，人為因素干擾大;外觀缺陷，焊縫粗糙。

激光焊接易于進行自動高速焊接，也可通過數(shù)字或計算機控制;焊接薄材料或小直徑線材時，不會有電弧焊時回流的麻煩;不受磁場影響(電弧焊和電子束焊容易)，能準確對準焊件;可焊接兩種物理性能不同的金屬(如電阻不同);不需要真空，穿孔焊接時不需要x射線焊接，焊道深寬比可達10:1，激光束可通過開關裝置傳送到多個工作站。