產(chǎn)品特點

（1）防腐蝕—使用濃度≥2.5℅時，對鑄鐵、45＃鋼、鋁合金等金屬材料有優(yōu)異的防銹作用。

（2）保護膜—工件表面留有不發(fā)粘的保護膜，用水易沖洗干凈。

（3）無泡沫—水溶液無泡沫。

（4）增強潤滑—對金屬有優(yōu)越的潤滑作用。

（5）***無味—使用時無任何異味，對***亦無傷害，是***鈉很好的替代品。

（6）有非常高的儲備是切削液等助劑良好的PH穩(wěn)定劑。

（7）硼酸酯表面活性劑的殺菌作用可使水中微生物繁殖能力下降，提高表面活性劑的應(yīng)用效率。

使用工藝

1)水稀釋10~30倍使用，加入本品越多，功能越多。對于重負荷、極壓場合，建議高濃度使用。 

2)長時間使用，當切削液的耗損量達到切削液總量的1/2~1/3時，要及時補加原液或適當濃度的新鮮工作液。 可采用溢流法、高壓法、噴霧法等各種自動供液法及手動供液法；

3)應(yīng)選用新鮮水質(zhì)配制工作液。

參考配方

組分 質(zhì)量百分比

三乙醇胺 3~15

羧酸鹽防銹劑 3~5

三乙醇胺硼酸酯 4~6

聚醚 1~3

有機硅消泡劑 0~1

殺菌劑 0~1

BTA 0~1

水 余量

2、礦物型制動液

礦物油型制動液溫度適應(yīng)范圍很寬，可從-50℃到150℃，低溫流動性和潤滑性好，對金屬無腐蝕作用。它對制動系統(tǒng)的橡膠零部件有溶解作用，使用這

種類型的制動液時，必須換用耐礦物油的橡膠零部件。

3.合成型制動液

是以中醇、醚和酯為基礎(chǔ)，加入添加劑調(diào)制而成。基礎(chǔ)溶劑有單元和多元組分。國內(nèi)外廠家多采用乙二醇醚、二乙二醇醚、醚、水溶性聚醚等。合成制動液的成分比較復(fù)雜，性質(zhì)差異很大。合成型制動液通常工作溫度范圍較寬，對橡膠零件的溶脹率小，黏度隨溫度的變化平穩(wěn)，對金屬有微弱的腐蝕性。它適用于高速、大功率、重負荷和制動頻繁的液壓制動系統(tǒng)。在我國各地一年四季均可使用。

水屬加工液在使用時，加工件、設(shè)備、刀具等均處在水環(huán)境中，且會受到溫度（熱量）、氧氣（空氣）、微生物（產(chǎn)物）、其他物質(zhì)（外界混入的酸性物質(zhì)等）的多重影響，這就使黑色金屬的防銹成為重要課題。

水性防銹劑的防銹能力與其在金屬表面的吸附能力、構(gòu)成屏蔽腐蝕介質(zhì)的保護膜厚度、膜的致密度及在溶液中的溶解度等密切相關(guān)。為使防銹劑在較低濃度時就能充分發(fā)揮作用，防銹劑分子的極性基與非極性基之間要有適當?shù)钠ヅ?，即極性基能牢固地吸附在金屬表面上，非極性基能有效地覆蓋全部的金屬表面。