市場(chǎng)需求下食品干燥設(shè)備需加強(qiáng)技術(shù)革新

近幾年，我國(guó)食品干燥設(shè)備備在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已達(dá)80%以上，現(xiàn)干燥設(shè)備主要用于食品、農(nóng)產(chǎn)品加工、制藥、礦山冶金、化果、工、林產(chǎn)品、輕工陶瓷等行業(yè)，特別是對(duì)糧食、水花椒等烘干起得重要作用。

　　大多數(shù)食品是含有大量水分的濕物料，作為商品的食品若含水量過(guò)多，會(huì)引起微生物的生命活動(dòng)，并導(dǎo)致食品的或縮短食品的保存期，且增加運(yùn)輸費(fèi)用。食品加工包括對(duì)原料的分選、粉碎、分離、混臺(tái)、殺菌、冷藏及干燥等諸多工序，而干燥工序是保證食品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。木材樹種發(fā)生了變化，紅木加工企業(yè)由于缺少獲取資源信息渠道，不知道絕大多數(shù)進(jìn)口的紅木材種的材性、干燥特性和傳統(tǒng)原料之間的差異性，同時(shí)在這些方面和科研院所之間交流少，這種現(xiàn)象比較普遍。對(duì)食品進(jìn)行干燥處理，能防止微生物在食品中的繁殖，便于儲(chǔ)存，同時(shí)可減少食品的體積和重量，從而降低運(yùn)輸費(fèi)用。

我們可以把升降機(jī)步弧式升降機(jī)。走弧形升降板上有非常強(qiáng)的材料的適應(yīng)性，煤泥等粘性物料不易粘在升降板，在棚板材料的運(yùn)動(dòng)是一個(gè)輕松自由的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)，根據(jù)每個(gè)電弧改變不同的要求，如在預(yù)熱段材料的水分含量高，我們可以提高電弧以防粘材料。

我們正在安裝弧形升降板，為了使軸升降板和回轉(zhuǎn)干燥機(jī)筒形成夾角，傾斜角度大于或等于烘干機(jī)，進(jìn)料端低，一些高排放端，形成在筒體內(nèi)的螺旋。同時(shí)，間隔必須每層之間的優(yōu)勢(shì)，和一層升降機(jī)，升降板間距下一層之間的對(duì)準(zhǔn)。如果我們不去干預(yù)，它的水分會(huì)一直蒸發(fā)下去，直到其水分含量與它所在的環(huán)境空氣中的水分基本相近或基本平衡了，它就不再向空氣中蒸發(fā)水分了。螺旋升降機(jī)的設(shè)計(jì)，可以在缸使材料螺旋運(yùn)動(dòng)，從而延長(zhǎng)物料在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體的保留時(shí)間。

金龍烘干一直致力于中小干燥設(shè)備：煤泥烘干機(jī)，烘干機(jī)，生物基材料烘干機(jī)，砂烘干機(jī)，烘干機(jī) 烘干機(jī)，進(jìn)料氣體爐，蒸汽干燥器，  干燥粉機(jī)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

紅木烘干流行的集中干燥方法有四類：

1、微波烘干，這種技術(shù)加熱均勻、干燥速度較快、不走型、木材質(zhì)量高、干燥過(guò)程中節(jié)能環(huán)保、噪聲小，是目前理想的木材烘干技術(shù)之一。

2、熱風(fēng)干燥技術(shù)，這是窯干法之一，是通過(guò)烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的熱量，由回風(fēng)管吸進(jìn)的熱量轉(zhuǎn)化為熱水，經(jīng)過(guò)窯內(nèi)回風(fēng)管輸送至烘干窯頂部熱風(fēng)管噴出，作為紅木烘干介質(zhì)，通過(guò)不斷降低或提高溫度使木材內(nèi)部濕度不斷降低，加快原材料干燥速度。

3、太陽(yáng)能烘干法，其烘干原理是通過(guò)對(duì)太陽(yáng)能干燥房對(duì)內(nèi)部紅木進(jìn)行烘干處理，這種方法操作簡(jiǎn)單、但晝夜溫差大可能會(huì)造成干燥效率降低，造價(jià)高。

4、紅外烘干技術(shù)是指直接對(duì)木材烘干設(shè)備內(nèi)部的紅木原料進(jìn)行加熱，并通過(guò)紅外輻射和熱空氣對(duì)對(duì)每一塊原料進(jìn)行加熱以及水分控制。

真空干燥機(jī)專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。

真空干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備，專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。