熱熔對接焊機的形式多種多樣，用戶應(yīng)根據(jù)焊接管材的規(guī)格、自身的經(jīng)濟承受能力、操作人員的素質(zhì)以及企業(yè)對焊機質(zhì)量的管理水平等選用。按控制方式分可分為手動、半自動和全自動三種；對接機注意事項在危險的環(huán)境中使用：當在工作坑內(nèi)工作時，檢查坑壁是否有支撐，以避免土或石塊塌入坑內(nèi)損壞設(shè)備或人員安全。按加熱方式分可分為接觸加熱和輻射加熱二種；按機座的形式可分為固定、輪式和履帶式三種；按焊接壓力提供方式分可分為人力施壓和波力施壓。

熱熔對接焊機的使用：1、焊接準備焊接準備主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；不要將設(shè)備放置在骯臟和灰塵多的工作場所濟南一點通小編歡迎您的來電。檢查整機電器線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認電源與機具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）；銑刀和油泵開關(guān)等的試運行等。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度（聚乙烯管機道的焊接溫度為200~230℃ ），加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。

全自動熱熔焊機的優(yōu)勢:全自動熱熔焊機現(xiàn)在適合使用在各種材料、各種行業(yè)的焊接。不銹鋼、金、銀、合金、鋼、pe管材等材質(zhì)的焊接，或者是，在使用中我們可以看到手機電池、傳感器、、工藝禮品、鐘表、電子元件、傳感器、精密機械、通信等行業(yè)都會使用到這種焊接機的出現(xiàn)。全自動熱熔焊機可以實現(xiàn)點焊，對接焊、疊焊、密封焊等。為薄壁材料、精密零件的焊接提供了可能性。變形小，焊接速度快。6，瓦采用每個規(guī)格獨立成套式結(jié)構(gòu)，同時采用特殊設(shè)計,使瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率。 全自動熱熔焊機人性化的設(shè)計，液晶顯示，按鍵化的操作，讓操作人員更簡單的就能完成工作。   全自動熱熔焊機工作臺采用了可旋轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)點焊，還能完成直線焊、圓周焊等自動焊接，使用范圍較廣，精度高，速度快。 全自動熱熔焊機可以任意的調(diào)整電流波形的變化，可以根據(jù)焊材的不同，去設(shè)置不同的參數(shù)，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，后達到的焊接效果。全自動熱熔焊機采用進口聚光腔：耐高溫、耐腐蝕、激光器壽命更長使用安全性高。人性化機械系統(tǒng)設(shè)計，國際上的保護系統(tǒng)，減少了光對人眼球的刺激。

全自動熱熔焊機性能指標分析及技術(shù)改進

對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量，目前在國內(nèi)外尚沒有比較成熟的非破壞性檢驗手段，對焊接質(zhì)量的檢驗主要取決于對試樣的破壞性試驗。因此，對聚乙烯管道焊接質(zhì)量的控制，主要在于控制好焊接過程，以杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生，獲得合格的焊接接口。3將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力，然后用卡瓦緊固好。目前從提高焊接技術(shù)水平和焊接過程控制管理水平出發(fā)，嚴格控制人、機、料、法、環(huán)五方面因素來確保焊接質(zhì)量，其中焊接設(shè)備（“機”）這一因素尤為關(guān)鍵。

為了提高焊接接口質(zhì)量，規(guī)避因焊機性能不符合標準要求而導致焊接質(zhì)量不合格的風險，港華燃氣投資有限公司（以下簡稱港華集團）工程技術(shù)人員和品質(zhì)管理人員對全自動熱熔焊機各項功能進行分析，并與全自動熱熔焊機廠家技術(shù)人員合作，對全自動熱熔焊機性能改進進行了研究。2，數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，內(nèi)存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8種世界通用焊接準參數(shù)供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設(shè)置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。研究人員經(jīng)過多次改進并現(xiàn)場測試驗證，提高了全自動熱熔焊機界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性、焊接工藝程序監(jiān)控及報警功能等方面的性能。