廣州金龍油缸有限公司專業(yè)從事液壓件的加工定做，批發(fā)零售，產(chǎn)品涉及液壓油

缸等液壓設(shè)備的大小型號油缸的加工定做研發(fā)

本公司制造挖掘機油缸、鏟斗油缸、斗桿油缸、動臂油缸及其他配件.主要機型,小松、日立、神鋼、住友等

A.如果是油液中混入空氣、從液壓泵吸進空氣，可先排除液壓泵進氣故障。

B.對新液壓缸

、修理后的液壓缸或設(shè)備停機時間過長的液壓缸， 缸內(nèi)與管道中均會進有空氣。

可通過液壓缸的放氣塞排氣，對于未設(shè)置有專門排氣裝置的液壓缸，可先稍微松動液壓缸兩端的進出口管接

頭，并往復(fù)運行數(shù)次讓液壓缸進行排氣。

如從接頭位置漏出的油由變?yōu)榍辶梁螅f明空氣已排除干凈，此時可重新擰緊管接頭。

對用此法也難以排凈空氣的液壓缸，可采用加載排氣和往缸內(nèi)灌油排氣的

方法排掉空氣。

廣州金龍油缸有限公司是液壓油缸、活塞桿電鍍、電噴油嘴油泵、缸筒、缸蓋等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。2，活塞桿伸出端與缸套配合的密封損壞，這個多是由于密封長期使用密封老化造成，也有很多是上端蓋時用力過猛將密封擠壓損壞，還有就是國內(nèi)的很多生產(chǎn)液壓缸的廠家設(shè)計不合理造成，大多數(shù)情況下，廠家是為了節(jié)省成本所造成的。廣州金龍油缸有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

1、為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應(yīng)用墊木支承均衡。拆卸時應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。

2、拆卸時應(yīng)按順序進行?！坝透鬃兩脑蛴泻芏?、液壓系統(tǒng)存在高溫現(xiàn)象，在工作中活塞桿在高溫狀態(tài)下（尤其是在寒冷季節(jié)）頻繁與低溫環(huán)境接觸（溫度瞬間驟降）。由于各種液壓缸結(jié)構(gòu)和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應(yīng)放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用工具，禁止使用扁鏟；對于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應(yīng)先查明原因再進行拆卸。

3、卸卸前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。例如，拆卸時應(yīng)盡量在干凈的環(huán)境下進行；拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。

4、油缸拆卸后要認真檢查，以確定哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必須更換。

5、裝配前必須對各零件仔細清洗。

廣州金龍油缸有限公司，自成立以來始終堅持誠信經(jīng)營，依托國際的工程機械配件生產(chǎn)企業(yè)，建立了完善的市場銷售渠道，專業(yè)的售后服務(wù)體系。廣州金龍油缸機械有限公司，是一家專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)液壓缸及液壓系統(tǒng)的公司。熱忱歡迎社會各界朋友蒞臨洽淡、指導(dǎo)。我們以真誠的態(tài)度期待與您精誠合作，同創(chuàng)美好未來，共享成功喜悅！油缸的加工　缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8μm，對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。更多技術(shù)可咨詢：寧波高新區(qū)鏡博士科技有限公司 采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

  廣州金龍油缸 隸屬于廣州市天河區(qū)大觀金龍機械配件經(jīng)營部,是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)挖掘機配件和機械設(shè)備的廠家。公司位于廣州天河區(qū)，緊鄰廣州市環(huán)城高速公路和廣園快遞公路，交利。    

  公司努力營造良好的工作和生活氛圍，激勵每一位員工在實現(xiàn)自我價值的愉快奮斗中，創(chuàng)造出更好的產(chǎn)品。同時，公司還展開各種豐富多彩的文化娛樂活動，讓每位員工擁有健康和朝氣蓬勃的精神面貌，樹立良好的企業(yè)整體形象。

原因：

1、在配合面上有痕跡。

2、含有金屬類雜物或其它雜質(zhì)。

3、裝配時配合面倒角處有毛刺。

防止措施：

1、裝配前徹底檢查，清洗干凈零件，不允許有任何雜質(zhì)進入。

2、改善系統(tǒng)過濾裝置，按時更換系統(tǒng)介質(zhì)。

3、加大配合面的倒角，并使之盡量光滑，去掉毛刺和飛邊。