降低軋機軸承消耗的措施有哪些

（一）、軸承各零件強度要相匹配 在保證軸承箱強度（即軋機軸承良好的剛性支承）狀況下，盡量選用載荷能力大的軋機軸承。首先我們每個星期都要對冷軋機及相關生產(chǎn)線機組進行安全檢查，對工作人員的安全教育也是不可或缺的，只要進入工作區(qū)域，必須佩戴相應的安全裝備，并嚴格遵循作業(yè)規(guī)定。別的還應依據(jù)運用工況條件優(yōu)化規(guī)劃軋機軸承各零件尺寸，以保證軋機軸承各零件強度適當，使軸承運用壽數(shù)更大化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強外圈強度，以到達軸承壽數(shù)長。

（二）、選用高質(zhì)量軸承資料 因為非金屬攙雜物的存在，特別是氧化物攙雜，形成軸承資料的強度弱點，導致應力會集，使軸承過早疲憊損壞。一種是用于生產(chǎn)普通產(chǎn)品的普通型冷軋扁鋼生產(chǎn)線，其作用的母材是小于φ16mm的Q235盤圓，生產(chǎn)線中除了三臺平軋機之外，還有一臺立軋機、一臺收線機，是大多數(shù)客戶選擇的對象。所以，可選用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說軸承單價高了，但軸承損壞少了，軋鋼機工作率提高了，歸納本錢應該是降低了。

（三）、做好軋機軸承使數(shù)據(jù)計算 做好軋機軸承運用及損壞數(shù)據(jù)計算，找出軋機軸承損壞的規(guī)則共性的疑問，以便準確詳細提出軋機軸承降耗辦法。

對于軋機來說，軋輥是核心的部件之一，除了它的品質(zhì)和性能會影響軋機的使用效果，安裝也是一樣。軋輥正確的安裝方式如下，大家可以作為參考。

開始安裝軋輥之前，需要先將窗口底部的兩側(cè)用洗油擦凈，并檢查磨損情況，如情況嚴重的話還得更換磨損件。清潔干凈之后順便抹上甘油，與此同時，將軋輥扁頭的方向調(diào)整至與接軸套筒內(nèi)的滑板方向一致，確保軋輥能被水平的吊起。

然后用吊車將下軋輥水平吊起放入位置內(nèi)，也就是使軋輥扁頭插入軸承套筒里；再按照裝下軋輥的操作把上軋輥裝入牌坊內(nèi)，去掉連軸托架液壓缸的壓力使其回到低位。后按拆卸軋輥的相反步奏完成其他項目操作。

經(jīng)過這段時間對軋機生產(chǎn)廠家的了解發(fā)現(xiàn)，軋機設備的價格主要有兩方面的構(gòu)成要素，一方面是軋機的大小，另一方面就是配備的機械因素。那又是哪些因素決定了這兩方面呢？深層次的分析一下。

總的來說，軋機大小主要取決于鋼制品型材生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模和技術要求，一般情況下要是需要得到高產(chǎn)量的話，自然要用到較大型號的軋機；而如果只是供小型加工企業(yè)使用的話，大型的設備反而有點浪費，在中小型軋機就能滿足要求。

對于軋機上配備的機械因素也是相當重要的，比如說熔爐，材料必須要經(jīng)過熔爐的熔煉才能進行成型板材線材的軋制。增加熔爐之后，軋機的成本勢必會有所增加，因為有的附件價格甚至比主機價格還要貴。