如果沖頭與下模的間隙適當, 則會得到較好的工件沖斷面, 總結起來調整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側間隙會大大影響沖裁荷重, 剪斷功量, 斷面質量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內時, 隨間隙的增大, 沖裁件的尺寸會減小, 間隙在 5% ~ 25%之間變化時, 沖裁件的尺寸變化不大, 起過25%時, 工件的尺寸再度減小; 對于金屬件來講, 間隙在約 2%以下時, 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復雜的沖件斷面要均整時, 凹形部分須大于其他部分的間隙。

1、必需滿足賣得貨使用和技術機能，并能便于組拆及修配。

2、必需有利于進步金屬質料的操縱率，減少質料的品種和規(guī)格，盡可能降低質料的耗損。正在允許的情況下接納多少錢低廉的質料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式?jīng)Q定的。

3、必需外形簡單，構造合理，以有利于簡化模具構造、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用南通辦法加工，并有利于沖壓操縱，便于組織實現(xiàn)機器設備化取主動化消費，以進步勞動消費率。 所謂物理清洗方法，其實主要指的是在清洗腳手架沖壓件的時候，借助力學、聲學、光學，電學及熱學等的原理，不銹鋼丸采用外來能量的作用，比如機械摩擦、超聲波洗凈、負壓、高壓沖擊等來達到去除其表面污垢的方法。

4、設計的沖壓件，正在包管能一般使用情況下，盡量使尺寸精度等級及外表粗拙度等級要求低一些，并有利于賣得貨的互換，減少廢品、包管賣得貨量量不變。

5、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

根據(jù)工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復合模、級進模、傳遞模四大類。

1、單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級進模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質量穩(wěn)定可靠。