真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在真空下進行。

       在其耙葉刮板的推動下,物料由盤外緣向內緣呈螺旋線狀運動,上層跌落物料再次由加熱介質經盤內傳導的熱量加熱升溫后,再由大加熱圓盤內緣跌落到下一層小加熱圓盤內緣處的盤面上,然后從內緣跌落到下一層小加熱圓盤內緣外的盤面上。因此,物料從上一層加熱圓盤逐漸加熱干燥并落到室體的底部加熱圓盤,被耙葉刮板裝置移送到出料口排出。

       室體內加熱濕分從物料中溢出,由設在室體頂部的排濕口排出,而被真空型盤式連續(xù)干燥機汽化的濕分則經由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。

　　內部裝有框架,以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定,空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體,中間加裝隔板或支撐桿,藉以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進出口管,可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝,單獨控制各層加熱盤的溫度,調節(jié)設備內溫度分布。如果工藝需要,底部加熱盤,可通入冷卻劑,降低。物料達到干燥要求后，打開筒體下部的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動進行出料。