壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器的操作條件：

（1）壓力。壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是來自壓力容器外，一是來自壓力容器內(nèi)。

（2）溫度。金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。

（3）介質(zhì)。生產(chǎn)工藝過程所涉及的工藝介質(zhì)品種繁多，分類方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類，有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等；按化學(xué)特性分類，則有可燃、易然、惰性和助燃四種；按它們對人類毒亥程度，又可分為極度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、輕度危害(Ⅳ)四級。（2）鐵素體鋼制低溫壓力容器的試驗用液體溫度，不得低于受壓元件用焊接接頭進(jìn)行夏比沖擊試驗時的溫度再加20℃。

易然介質(zhì)：是指與空氣混合的暴炸下限小于10％，或暴炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如一甲安、乙玩、乙烯等。

毒性介質(zhì)：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對介質(zhì)毒性程度的劃分為四級。其蕞高容許濃度分別為：極度危害(Ⅰ級)＜0．1 mg／m3；3、安全裝置：檢查安全裝置是否保持良好狀態(tài)，如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象，同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。高度危害(Ⅱ級)0．1～＜1．0mg／m3；中度危害(Ⅲ級)1．0～＜10mg／m3；輕度危害(Ⅳ級)≥10mg／m3。

壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按毒性程度或易然介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計部門或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易然介質(zhì)。

腐蝕介質(zhì)：石油化工介質(zhì)對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。除了應(yīng)滿足使用條件下的力學(xué)性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時還要采取一定的防腐措施。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器壓力表是測量壓力容器中介質(zhì)壓力的一種計量儀表。壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。

裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其蕞大量程(表盤上刻度極限值)應(yīng)與設(shè)備的工作壓力相適應(yīng)。壓力表的量程一般為設(shè)備工作壓力的1.5~3倍，蕞好取2倍。

壓力表一般每半年校驗一次，校驗后的壓力表應(yīng)加鉛封，并注明下次校驗日期或校驗有效期。在容器運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破列，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，應(yīng)立即校正或更換。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：焊接低溫壓力容器的要求

為了保證鋼制低溫壓力容器的安全運(yùn)行，在制造中，除必須遵守壓力容器制造的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮以下的要求：

1、材料

制造低溫壓力容器的材料，除化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)與力學(xué)性能必須符合有關(guān)規(guī)定之外，還需進(jìn)行低溫沖擊試驗。鋼板厚度大于20mm時應(yīng)進(jìn)行斷口檢驗。設(shè)計溫度低于-40℃，板厚又大于20mm時，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷，探傷結(jié)果不低于Ⅱ級。

2、制造

（1）用火焰切割坡口時，需對影響焊接質(zhì)量的局部不平部位進(jìn)行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允許有裂紋、分層或夾渣。

（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需將因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊縫坡口的引弧處應(yīng)重新熔化，以防止產(chǎn)生微裂紋。

（3）焊縫不允許咬邊。若發(fā)生咬邊應(yīng)視程度不同進(jìn)行修磨或補(bǔ)修。補(bǔ)焊應(yīng)按原焊接工藝進(jìn)行。

（4）對接焊縫必須全部焊透，對于不能進(jìn)行雙面焊的主要焊縫，可采用帶墊板的單面焊。墊板本身的對接口必須焊牢。

（5）裝配需用卡具及拉筋等時, 應(yīng)采用與容器相同的材料，并用相同的焊條及焊接工藝焊接?？ň呒袄畎甯畛蟊仨殞埩舻暮赴棠テ?，并作磁粉或滲透探傷檢查

（6）對容器或封頭上的接管、入孔等部位的角焊縫，應(yīng)選擇合理的坡口型式，以保證焊透。接管端部需打磨圓滑無尖角。

（7）厚度大于16mm的對接接頭, 焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力處理，處理應(yīng)在容器或部件全部焊完后進(jìn)行。

（8）對不進(jìn)行熱處理的容器，裝配時不得用錘擊強(qiáng)制矯形和裝配，并禁止打焊工印記。

（9）由鋼板拼焊后沖壓成形的封頭，其拼接焊縫在沖壓后必須經(jīng)無損探傷。

（10）經(jīng)熱處理的材料制造的封頭，在熱壓成形后，應(yīng)重新進(jìn)行與原材料相同的熱處理，熱處理后不允許用錘擊強(qiáng)制矯形。