雙錐式三合一精制機(jī) 過濾操作狀態(tài)

　　注入罐體內(nèi)的液固混合物在壓縮氣體或真空抽力形成的壓差下，將液體通過固定過濾板和活動(dòng)濾板自濾液出口及抽氣管排出。過濾操作結(jié)束前應(yīng)先關(guān)閉活動(dòng)濾板的過濾，然后再停止固定過濾板的過濾，在產(chǎn)生裂隙導(dǎo)致氣體穿漏前就應(yīng)該驅(qū)動(dòng)濾餅裂隙壓板，防止裂隙擴(kuò)大以提高過濾效果。

雙錐式三合一精制機(jī) 濾餅洗滌狀態(tài)

　　在過濾結(jié)束后的雙錐體內(nèi)注入洗滌液，驅(qū)動(dòng)雙錐體旋轉(zhuǎn)使濾餅和洗液充分混合，也可在開啟驅(qū)動(dòng)機(jī)的同時(shí)開啟加熱系統(tǒng)，使濾餅進(jìn)行動(dòng)態(tài)加熱洗滌，在完成動(dòng)態(tài)洗滌后再進(jìn)行過濾操作以除去洗滌液。洗滌可進(jìn)行多次直到合格。

結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一  工藝步驟如下：

   4、壓碾過濾、脫液：對(duì)結(jié)晶物體的表面進(jìn)行機(jī)械性壓碾，開攪拌逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，一邊壓碾晶體表面，平整修復(fù)因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進(jìn)行加壓過濾。

   5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對(duì)晶體進(jìn)行攪拌清洗。

   6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開啟真空閥門，對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行減壓同時(shí)開夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規(guī)定溫度進(jìn)行真空干燥。屆時(shí)開攪拌，順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對(duì)晶體進(jìn)行熱空氣干燥。

   7、物料的排出、自動(dòng)卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件(時(shí)間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順時(shí)針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動(dòng)排出。

   8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進(jìn)行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動(dòng)卸料閥均可以在位進(jìn)行CIP和SIP。

    傳統(tǒng)的散裝物料運(yùn)送方式在運(yùn)輸容器（箱子、筒或PE 袋）與生產(chǎn)設(shè)備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過程中很難嚴(yán)格保證無菌要求。由于在制藥企業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、潔凈級(jí)別的要求是非常嚴(yán)格的，特別是在制藥行業(yè)中的無菌制劑產(chǎn)品或含有某些活性成分的產(chǎn)品的生產(chǎn)中，這種要求就更加嚴(yán)格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此要實(shí)現(xiàn)全密閉生產(chǎn)過程，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中的物料輸送方式是關(guān)鍵。