多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材  使用壽命、性能及穩(wěn)定性

   保證正宗材質(zhì)的前提下，設(shè)備制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過程中是材質(zhì)；且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩(wěn)定性。

   涂層型設(shè)備首先會(huì)影響換熱效果，很大程度上降低干燥效果；再者，由于基礎(chǔ)材質(zhì)和涂層材質(zhì)的熱脹冷縮性差異大，在冷熱交替使用過程中涂層易剝落，且后期修復(fù)工作修補(bǔ)效果不理想；在不得不選擇非金屬材料的情況下，將干燥工藝分離單獨(dú)是推薦的一種方案；但值得留意的是，非金屬材質(zhì)設(shè)備在過濾介質(zhì)的選擇上有一些弊端，一般金屬過濾介質(zhì)也將不適用，而非金屬過濾介質(zhì)必須采用介質(zhì)保護(hù)結(jié)構(gòu)，此配置為多孔結(jié)構(gòu)，不論是采用純非金屬材質(zhì)(強(qiáng)度差)還是涂層工藝(復(fù)雜結(jié)構(gòu)涂層工藝難度大，穩(wěn)定性不理想)都存在后期維護(hù)費(fèi)用高的問題(使用壽命一般幾個(gè)月，涂層修補(bǔ)效果不理想)。

無菌級(jí)粉碎混合球形真空干燥機(jī)  技術(shù)優(yōu)勢(shì)

    (1) 借助三葉片攪拌器，實(shí)現(xiàn)混合干燥

     球形干燥器借助三葉片攪拌器，以極高的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)混合。通過加熱攪拌器，熱交換區(qū)域可進(jìn)一步增加，從而提高熱傳遞，防止潮濕物質(zhì)烘干到攪拌器中心和葉片上。這是縮短干燥時(shí)間，實(shí)現(xiàn)可再現(xiàn)干燥結(jié)果的理想先決條件。

    (2) 高速切碎機(jī)減少團(tuán)塊的形成

     為了防止團(tuán)塊形成，避免水分從產(chǎn)品流失，很多情況下可增設(shè)額外的切碎機(jī)來改善結(jié)果。立式切碎機(jī)具備兩個(gè)決定性的優(yōu)勢(shì)。首先，幫助實(shí)現(xiàn)獨(dú)立于填充量的一致結(jié)果。 第二，不會(huì)將潮濕產(chǎn)品噴淋到攪拌器無法接觸到的內(nèi)壁上。

    (3) 迅速清潔、 完全卸料

     易于清洗和簡(jiǎn)單排空是球型干燥機(jī)的特征。借助簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)、球型容器和產(chǎn)品區(qū)域上方的滑環(huán)密封，僅需幾個(gè)噴頭或自動(dòng)縮回裝置噴嘴，便可進(jìn)行CIP-/WIP清洗和DIP滅菌。清洗液和溶劑產(chǎn)品殘留物通過容器點(diǎn)的放泄嘴排出。連同出口閥方向的斜坡，使產(chǎn)品完全、快速地排出。產(chǎn)品出口采用一個(gè)特殊的球閥來密封容器，確保少無作用區(qū)。

    (4) 檢驗(yàn)過程一覽無余

     為了隨時(shí)進(jìn)行快速檢驗(yàn)，可旋轉(zhuǎn)球體下半部分，輕松打開頂部驅(qū)動(dòng)的球型干燥機(jī)。只需觸摸按鈕，液壓角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)便會(huì)驅(qū)動(dòng)卡口式快速鎖定主法蘭打開，從而實(shí)現(xiàn)上述簡(jiǎn)單操作。干燥機(jī)可固定于天花板，適合潔凈室安裝，用于產(chǎn)品卸料。

    (5) 壓力沖擊---沒問題

     由于干燥器專為真空操作而設(shè)計(jì)，因此在很多情況下，熱分解或粉塵的風(fēng)險(xiǎn)要求干燥器能夠用于更高的壓力。具備容積和表面的球形是限爆容器的理想幾何形狀。即使出現(xiàn)電源故障，球閥也將保持在密封位置，在該故障安全原則中球閥是一個(gè)可靠組件。因此能夠輕松完成抵抗壓力沖擊的結(jié)構(gòu)。

     常州百得在原有普通型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使其具有反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾或離心脫水、洗滌、干燥多種功能與一體，達(dá)到一機(jī)多用的目的，使物料后處理過程可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)、全密閉工藝下完成生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)的安全性，大大降低設(shè)備投資，減少操作人員數(shù)量，避免物料周轉(zhuǎn)污染。新型多功能雙錐回轉(zhuǎn)過濾洗滌干燥器適用于化工及行業(yè)對(duì)干粉物料特別是酸性物料進(jìn)行反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥等生產(chǎn)工序。