筒錐式過濾洗滌干燥三合一內加熱螺帶攪拌軸 技術改進

   (1) 保證空心螺帶在機內具有較大的傳熱面積

     由于導程越小，螺帶升角越小，從底部繞到上部的圈數(shù)就越多，螺帶加熱面積也就越大。螺帶的導程不能太小，否則會使螺帶升角太小，導致物料容易積在螺帶上表面，影響攪拌效果和出料。螺帶導程大、升角大，雖不會積料，但螺帶圈數(shù)少，傳熱面積就小。為了解決上述問題，我們采用了多頭螺帶的方法，在同方向上由多頭螺帶進行纏繞，既解決了導程和升角問題，也解決了傳熱面積問題。

   (2) 解決了熱媒在空心軸和空心螺帶中的循環(huán)問題

     若熱媒在空心軸和空心螺帶中得不到良好循環(huán)，物料很快就會冷卻下來，影響操作過程的正常進行。為此常州百得技術人員做了大量的研究工作，在保證空心軸和空心螺帶不斷旋轉的同時，使熱媒從頂部進入，在通過所有的空心軸和空心螺帶循環(huán)后，又從頂部流出，即保證熱媒分別從兩個通道進出，互不相干，使熱媒在機內得到充分循環(huán)，大大提高干燥效率。

新型過濾洗滌干燥三合一設備  錐形過濾器結構

   (1) 固定式：底盤焊于設備筒體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。

   (2) 可拆式：底盤用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產品接觸部分沒有螺栓。

   (3) 卸料裝置：干燥物料通過攪拌漿葉的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。

   (4) 出料裝置：分為手動控制出料閥及液壓控制出料閥，閥芯關閉后，內側與設備筒體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對無菌要求的產品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。

      多功能過濾干燥機可以同時替代過濾及干燥設備（抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等）。在同一臺設備內完成反應（沉淀、萃取、結晶等）、過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于、化工、農藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的新型設備。

       三合一過濾洗滌干燥機可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產，更適應敏感、昂貴、影響環(huán)境、腐蝕性、需消毒、必須防止污染等有嚴格要求的工序，以及需要重復進行的如再結晶—過濾—再化漿—清洗的工序。

      三合一過濾洗滌干燥多功能設備在糖生產中，攔截造糖中的碳墨和助濾劑，降低操作成本。應用于沸石生產、鈦生產、生產、氯堿行業(yè)生產、環(huán)氧樹脂生產等，可以顯著降低操作成本，保護關鍵設備，去除大顆粒，提高求魔的操作效率。提高環(huán)氧樹脂的光澤度、純凈度，使涂料成膜均勻。從而提高產品質量。

      過濾洗滌干燥一體機應用在草甘磷的脫色脫碳中，降低了操作手續(xù)，加快了生產的進程。應用于玻璃、陶瓷工業(yè)中循環(huán)水的過濾，可以大大降低操作成本和能源消耗，規(guī)避產品質量的波動。在活性炭過濾中，實現(xiàn)了脫色和有效吸附有毒有害物質，濾清了回收溶劑，從而大幅度的提升了產品的質量，有著的優(yōu)勢。在多晶硅硅粉的回收、廢酸（和）過濾的過程中，保護了關鍵設備正常運行，降低操作和處理的成本。