多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材  材質(zhì)制造工藝

     與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質(zhì)特殊，典型的問題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接；但是從應(yīng)用成本考量，純鈦選材不太被接受，百得干燥針對此類應(yīng)用進行工藝研發(fā)，形成一套“復(fù)合鈦加工”的工藝方案，在各種合金基礎(chǔ)上復(fù)合鈦材進行設(shè)備整體加工，從鈦材成功應(yīng)用已積累了16年工藝經(jīng)驗。哈氏合金等材質(zhì)加工與不銹鋼合金材質(zhì)工藝接近，但是在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工過程中，細節(jié)的把控至關(guān)重要，例如針對可通控溫媒介的螺帶式攪拌，成熟的加工工藝在設(shè)備使用壽命及穩(wěn)定性上方能體現(xiàn)(如加工工藝不成熟，攪拌有可能在設(shè)備使用不到一年就產(chǎn)生泄露、偏擺度超標(biāo)的情況)。非金屬涂層材料的加工，在反應(yīng)釜行業(yè)應(yīng)用廣泛，針對稍復(fù)雜的結(jié)構(gòu)進行涂層，其工藝的適應(yīng)性及穩(wěn)定性大大降低。

多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材  使用壽命、性能及穩(wěn)定性

   保證正宗材質(zhì)的前提下，設(shè)備制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過程中是材質(zhì)；且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩(wěn)定性。

   涂層型設(shè)備首先會影響換熱效果，很大程度上降低干燥效果；再者，由于基礎(chǔ)材質(zhì)和涂層材質(zhì)的熱脹冷縮性差異大，在冷熱交替使用過程中涂層易剝落，且后期修復(fù)工作修補效果不理想；在不得不選擇非金屬材料的情況下，將干燥工藝分離單獨是推薦的一種方案；但值得留意的是，非金屬材質(zhì)設(shè)備在過濾介質(zhì)的選擇上有一些弊端，一般金屬過濾介質(zhì)也將不適用，而非金屬過濾介質(zhì)必須采用介質(zhì)保護結(jié)構(gòu)，此配置為多孔結(jié)構(gòu)，不論是采用純非金屬材質(zhì)(強度差)還是涂層工藝(復(fù)雜結(jié)構(gòu)涂層工藝難度大，穩(wěn)定性不理想)都存在后期維護費用高的問題(使用壽命一般幾個月，涂層修補效果不理想)。

雙錐型多功能三合一干燥機 主要特點

     ● 一體化設(shè)計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

     ● 每個密封點均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

     ● 過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

     ● 底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。

     ● 罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)。主轉(zhuǎn)動含自動剎車裝置。

     ● 設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應(yīng)“GMP”要求。

     ● 封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

     ● 真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

     ● 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便。

     ● 裝料量大，裝料系數(shù)可達30%-40%。