水電阻軟起動裝置采用PLC控制，利用計算機軟件對電動機的啟動過程進行模擬器起動，使電動機起動的全過程可預(yù)測、可調(diào)整、可控制。系統(tǒng)組成如圖一所示。在電動機的定子回路中串入電液變阻裝置的三相電阻，QF1為主電機運行斷路器，QF2為星點短接斷路器，SR為電解液變阻器，QS2為隔離開關(guān)。

   QYJ為勵磁裝置投全壓繼電器的常開接點，KA1為PLC控制星點閉合中間繼電器的接點，KA3為PLC故障跳閘出口控制星點斷開中間繼電器的接點，K1為防跳繼電器，H為星點柜合閘線圈，F(xiàn)為星點柜跳閘線圈，R1為1歐姆/25W電阻，3TA、4TA為電流互感器，SB6、SB7為手動星點柜閉合、跳開按鈕，HL9、HL10為星點柜斷開、星點柜閉合指示燈，F(xiàn)U1、FU2熔斷器，電解液變阻器是由3個相互絕緣電解箱組成，內(nèi)部分別盛有電液及一組相對應(yīng)的導(dǎo)電極板，動極板通過傳動機構(gòu)及伺服系統(tǒng)控制運行，司服系統(tǒng)受控于PLC,PLC系統(tǒng)利用內(nèi)部計算機軟件對起動過程進行控制，起動開始根據(jù)電機電流大小自動的調(diào)整液阻值（動極板的開始位置），使整個起動過程在較小的啟動電流，均勻升速而液阻無級切換，從而實現(xiàn)電機的軟起動。

   經(jīng)過周密地研究、嚴謹?shù)挠嬎愫涂茖W(xué)地施工，實現(xiàn)了主電動機加裝了水電阻軟起動裝置作為電動機的起動目標(biāo)，電動機起動平穩(wěn)，啟動時間8S,母線壓降100伏左右，與傳統(tǒng)的變頻、電抗器起動方式相比較，有著阻值可調(diào)，起動過程的平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單維護量小等優(yōu)點，具有很好的應(yīng)用價值。

液體電阻啟動柜常見故障及處理

   真空接觸器其中一相觸點被粘住，不能斷開。在電動機啟動時，電流指示一直處于量程，長時間不能回歸正常工作時的電流，且電動機啟動時振動大，并發(fā)出異常的"尖叫".此時，檢查液體電阻可發(fā)現(xiàn)，液體電阻箱有一相電阻液溫度很高，情況嚴重時也可能沸騰。其余兩相溫升在正常范圍內(nèi)。如果將此時的電機及電機轉(zhuǎn)子串接的液體電阻看成是6kv工作電壓下的一個負載，那么正是由于負載的不對稱造成了負載工作的不正常。由于電機個相工作狀況相互關(guān)聯(lián)，彼此都互相影響，因此定轉(zhuǎn)子及串接電阻的不對稱性使得電機每相之間失去了獨立性和對稱性。利用等效電路圖計算可知，流過粘接相電阻液的電流為其他兩相電流的兩倍，這也正是粘接相液體溫度升高的原因。同時，電機其他兩相繞組的溫度也將明顯高于粘接相繞組的溫度；也正是由于Y型接法的低昂轉(zhuǎn)子A、B、C三相電流的不平衡，才導(dǎo)致了電機啟動的異常聲音及出現(xiàn)過流、振動現(xiàn)象，并可能出現(xiàn)電流差動保護動作跳閘。由此我們應(yīng)該在每次停機后，都要仔細檢查短接真空接觸器的觸頭及控制回路，保證接觸器每次都能正確動作。

   液體電阻啟動柜在使用過程中，只要檢查到位，需要的維護量并不大。因此，正確的巡檢方法就成為維護液體電阻的重點。根據(jù)以上的經(jīng)驗，相信使用中的大多數(shù)故障都能順利排除。

液體電阻起動柜是近年來運用比較廣泛的電機起動設(shè)備。液體電阻，顧名思義就是在電機定子回路（籠型電機）或轉(zhuǎn)子回路（對繞線電機）中串入液態(tài)電阻，電機在起動過程中液態(tài)電阻阻值在預(yù)定的時間內(nèi)自動無級減小，直至阻值接近為零，將液阻自動切除，電機投入正常運行，每小時至少可以啟動3-5次。        

襄陽瑞麒電氣制造有限公司液體電阻起動柜主要由以下幾個部分組成：水箱、極板（分動極板及靜極板）、傳動機構(gòu)、限位機構(gòu)（行程開關(guān)）及相關(guān)電器元件，如繼電器、時間繼電器、接觸器、按鈕、指示燈等狀置構(gòu)成，主要適用于400V、3KV、6KV、10KV各個電壓等級，功率范圍從500KW-30000KW，與頻敏電阻、變頻器、電抗器等其它起動方式相比，具有起動功率因數(shù)高（因是阻性負載）、造價低、維護簡單等特點，可將電機啟動電流限制在額定電流的1.3倍，有效減小電機啟動對電網(wǎng)的沖擊，因而在近年來廣泛受到用戶的親賴。