隨著閉路循環(huán)干燥機(jī)在原藥的廣泛應(yīng)用，含溶劑的原藥在干燥前期存在氣體揮發(fā)與空氣形成性混合氣體，在干燥后期存在粉塵以高溫氣體與干燥物料產(chǎn)生靜電的安全風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)存在的風(fēng)險(xiǎn)采用工藝避開(kāi)采用低閃點(diǎn)、溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設(shè)備設(shè)計(jì)采用靜電導(dǎo)流、防爆板；操作采用自動(dòng)控制等措施，阻止要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財(cái)產(chǎn)損失，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可控范圍內(nèi)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

      在土鹽生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)提煉或合成過(guò)程后，通過(guò)結(jié)晶過(guò)程得到終的藥品晶體，再經(jīng)過(guò)脫水、洗滌、干燥、過(guò)篩、包裝等工藝過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)，干燥是生產(chǎn)流程中必不可少的環(huán)節(jié)，所以普通真空干燥設(shè)備在生產(chǎn)中被大量的使用。

       雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是生產(chǎn)中使用較多的真空干燥設(shè)備，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過(guò)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

       百得干燥工程師根據(jù)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及自己數(shù)年在干燥行業(yè)累積的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合閉路循環(huán)干燥和沸騰干燥機(jī)基礎(chǔ)上,特開(kāi)發(fā)的閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī),適用于具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)  控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

     1、干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度與熱水加熱器連鎖，控制進(jìn)風(fēng)溫度恒定在±1℃。針對(duì)有些物料隨干燥程度的變化，熔點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生變化的物料，系統(tǒng)可設(shè)置階段升溫，用于進(jìn)一步減少系統(tǒng)能耗。

    2、干燥機(jī)料斗設(shè)置溫度傳感器，用于檢測(cè)物料的實(shí)際溫度，防止物料變質(zhì)融化。

    3、出風(fēng)溫度與出料氣缸連鎖，當(dāng)達(dá)到一定出風(fēng)溫度后一定的時(shí)間然后將物料自動(dòng)排出系統(tǒng)。

    4、出料料斗裝有旋轉(zhuǎn)阻尼料位計(jì)，用于檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的物料是否排干凈，當(dāng)檢測(cè)排除干凈后，系統(tǒng)后自動(dòng)關(guān)閉出料閥。

    5、進(jìn)料斗設(shè)置稱重傳感器，用于控制前端加料設(shè)備運(yùn)行或關(guān)閉。同時(shí)穩(wěn)定每次的加料量為一定值，保證工藝銜接連貫性。

    6、進(jìn)料倉(cāng)設(shè)置輔助擊振器，防止料倉(cāng)內(nèi)的物料架橋。

    7、進(jìn)料斗稱重傳感器檢測(cè)濕物料是否放干凈，放干凈后自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥。

    8、布袋除塵器設(shè)置壓差傳感器，用于檢測(cè)布袋差壓，當(dāng)差壓到一定值后再打開(kāi)脈沖清灰閥，減少脈沖頻率，降低氮?dú)鈱?duì)外排放量。

    9、布袋采用左右倉(cāng)切換離線清灰模式，減少清灰過(guò)程中粉塵二次吸附現(xiàn)象。

    10、風(fēng)機(jī)采用變頻器控制，可變頻調(diào)節(jié)干燥所需的風(fēng)量和風(fēng)壓。

    11、系統(tǒng)設(shè)置氧氣傳感器，用于控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量必須保證在一定的值內(nèi)才能運(yùn)行。氧氣傳感器與氮?dú)膺M(jìn)口閥連鎖，用于系統(tǒng)置換。

    12、泵吸式壓力傳感器用于檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)壓力和大氣壓的差值，用于系統(tǒng)排氮。采用泵吸式差壓排氧法，可減少氮?dú)庵脫Q時(shí)的氮?dú)夂牧俊?

    13、溶媒回收罐設(shè)置磁翻板液位計(jì)，用于檢測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)的高低液位，當(dāng)高液位時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)氣動(dòng)隔膜泵，當(dāng)?shù)鸵何粫r(shí)自動(dòng)關(guān)閉氣動(dòng)隔膜泵。

    14、成品倉(cāng)底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)阻尼料位計(jì)，用于檢測(cè)成品倉(cāng)內(nèi)物料是否放干凈，當(dāng)放干凈后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉星型下料器。

      隨著工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步和發(fā)展，許多工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不斷地對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新。在石油化工、精細(xì)化工、輕工、、食品、農(nóng)藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業(yè)中，出現(xiàn)了許多熱敏性、含有溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對(duì)干燥成品的含濕率要求卻非常嚴(yán)格(含濕率在0.1%以下)，并且產(chǎn)品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業(yè)產(chǎn)品的干燥作業(yè)帶來(lái)一定難度。

      如果選用普通熱風(fēng)型干燥器干燥產(chǎn)品時(shí)，需要的時(shí)間往往很長(zhǎng)，但終成品仍不能達(dá)到規(guī)定的終含濕率指標(biāo)。若使用真空傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，產(chǎn)品雖然可以達(dá)到成品終含濕率要求，但也由于干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，尤其當(dāng)產(chǎn)品濕含量已降至0.5%以下時(shí)，干燥速度不能令人滿意。而采用閉路循環(huán)干燥機(jī)就能較好地解決以上問(wèn)題。