自動線材折彎機(jī)如何避免磨損

自動線材折彎機(jī)在各金屬成型行業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛使用，為了使企業(yè)的生產(chǎn)跟上時代的進(jìn)步，大部分的企業(yè)均選用設(shè)備來代替人工生產(chǎn)，但是只要是機(jī)器，在使用過程中肯定會有磨損、故障，那么自動線材折彎機(jī)如何避免磨損呢？

一、潤滑保養(yǎng)

潤滑保養(yǎng)指的是在例行保養(yǎng)的基礎(chǔ)上重點(diǎn)關(guān)注機(jī)器的潤滑工作，并且檢查機(jī)器的重要部位的零件是否已經(jīng)清潔，這是比較基礎(chǔ)的保養(yǎng)，只有清潔和潤滑做到位，才能進(jìn)行其他的保養(yǎng)；

二、檢測、調(diào)整

以檢查和調(diào)整為重點(diǎn)，詳細(xì)檢查自動鐵絲折彎機(jī)的電機(jī)、離合器以及變速器等部件的情況，一旦發(fā)現(xiàn)故障一定要停機(jī)進(jìn)行必要的調(diào)整，正常后再開機(jī)使用；

三、檢測、調(diào)整故障

三級保養(yǎng)指的是以檢測、調(diào)整故障為重點(diǎn)，對機(jī)器的重點(diǎn)部位進(jìn)行診斷和檢查，如果有必要，一定要及時更換或者調(diào)整零部件，以確保自動鐵絲折彎機(jī)能夠正常的使用。

折彎機(jī)故障原因及應(yīng)對措施（一）

我們在使用折彎機(jī)的時候多多少少會出現(xiàn)一些問題，今天盛膜小編就為大家整理了一些折彎機(jī)平時使用過程中遇到的問題以及應(yīng)對的一些措施，希望可以幫助到大家：

1、主電機(jī)不能啟動

原因：

1、主電機(jī)啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等；

2、主電機(jī)啟動部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護(hù)或已損壞；

3、電源問題；

措施：

1、檢查主電機(jī)啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源；

2、檢查主電機(jī)啟動電路部分的元器件是否有過載保護(hù)，若有需分析原因，檢查有無元件損壞；

3、檢查三相電源是否正常；

2、滑塊不能快速下行

1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊；

2、后擋料軸未到位；

3、滑塊不再上死點(diǎn)位置；

4、腳踏開關(guān)等信號未進(jìn)入模塊；

5、比例伺服閥有故障；

1、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適；

2、檢查系統(tǒng)上X實(shí)際位置處是否有光標(biāo)，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致；

3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”，如果為“6”,檢查Y軸實(shí)際坐標(biāo)，數(shù)值應(yīng)小于Y軸與回程的差值；

4、根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開關(guān)等輸入信號是否正常；

5、檢查比例伺服閥反饋是否正常；

3、滑塊不能工進(jìn)折彎或折彎速度很慢

1、滑塊未到速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)；

2、系統(tǒng)Y軸折彎部分參數(shù)設(shè)置不好；

3、壓力不夠，如：編程操作原因、機(jī)床參數(shù)設(shè)置原因、液壓原因等；

1、檢查Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”，Y軸實(shí)際值應(yīng)大于速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)值，如果不是需調(diào)整快進(jìn)部分參數(shù)；

2、重調(diào)Y軸折彎部分參數(shù)；

3、檢查是否為編程操作原因，還是參數(shù)設(shè)置原因，或者是液壓原因；可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，蕞后檢查油泵及其聯(lián)軸器；

折彎機(jī)故障原因及應(yīng)對措施（五）

盛膜小編為大家?guī)?/span>折彎機(jī)故障原因及應(yīng)對措施：

1、編程大圓弧折彎時，系統(tǒng)計(jì)算很慢或死機(jī)

原因：

1、編程時所設(shè)的X值超過參數(shù)中X軸的蕞大值；

措施：

1、檢查所編程序；

2、油溫過高

1、液壓部分故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質(zhì)等；

2、長時間高壓工作；

1、檢查濾芯、油液，必要時更換；

2、檢查長時間高壓工作的原因，是實(shí)際需要，還是其它原因；

3、加工工件角度不準(zhǔn)

1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動、光柵尺故障等；

2.正常有一點(diǎn)誤差，可以系統(tǒng)上修正，修正后能穩(wěn)定工作，則為正常；

3.角度不穩(wěn)定，常變化，可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān)；

1、檢查所運(yùn)行程序，重點(diǎn)檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實(shí)際操作一致，滑塊連接是否松動，光柵尺連接是否牢固；

2、正常有一點(diǎn)誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實(shí)際使用的厚度之間誤差；材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因；

3、檢查Y軸重復(fù)定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質(zhì)有關(guān)；

4、加工工件尺寸不準(zhǔn)

原因

1、尺寸不穩(wěn)定，經(jīng)常變化，可能與機(jī)床電源、伺服驅(qū)動、伺服電機(jī)編碼器及相關(guān)電纜、系統(tǒng)、絲杠機(jī)械連接、同步帶（輪）等因素有關(guān)；

2、尺寸有偏差，但穩(wěn)定，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關(guān)；

3、用折彎邊定位時，此道彎角度大于90度，導(dǎo)致尺寸偏?。?

措施

1、檢查后擋料軸軸重復(fù)定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅(qū)動、伺服電機(jī)編碼器、系統(tǒng)等原因引起，蕞好由制造商處理；

2、首先檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度；

3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90度；