過濾洗滌干燥機(jī)  用途/應(yīng)用領(lǐng)域

      常見精烘包產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過濾器或離心機(jī)進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉(zhuǎn)移的過程中，由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時(shí)會(huì)產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時(shí)間長(zhǎng)，人為污染因素多，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，這種老工藝已很難滿足高標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)的要求。

     由于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)具有較高的危險(xiǎn)性，在使用三合一過濾洗滌干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行加工生產(chǎn)的過程中，還需要注重對(duì)其中一些危險(xiǎn)因素加以控制，才能夠更好地保證生產(chǎn)的安全性。

三合一過濾洗滌干燥機(jī)  過濾工藝中的注意事項(xiàng)

   過濾是三合一過濾洗滌干燥機(jī)工作中關(guān)鍵的步驟，其主要將上游加工反應(yīng)得到的固液混合物經(jīng)過過濾洗滌干燥一體機(jī)，采用壓力差的方式來(lái)對(duì)固液混合物進(jìn)行過濾分離。在實(shí)際的應(yīng)用之中主要有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓真空混合式過濾三種形式，對(duì)于具體方法的選用還需要結(jié)合加工生產(chǎn)物的特性做出選擇。其中加壓壓濾是應(yīng)用較為廣泛的一種方式，其在工作過程中主要向過濾洗滌干燥一體機(jī)中加入壓縮空氣、氮?dú)饣蛘咂渌囊恍┒栊詺怏w，但是對(duì)具體氣體的選擇仍舊需要根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)特性，以免影響到危險(xiǎn)化學(xué)品的穩(wěn)定性。例如：當(dāng)加工的原料之中有著一些的化學(xué)物質(zhì)時(shí)，此時(shí)在選用壓縮氣體時(shí)，則不能夠使用空氣，而需要選用惰性氣體。

      過濾洗滌干燥機(jī)(又稱罐式三合一)，廣泛用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過程均在一個(gè)容器內(nèi)完成，使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少，降低了投資費(fèi)用，縮小了廠房的面積，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人為因素的污染。

      三合一過濾洗滌干燥機(jī)為不銹鋼制立式容器，由罐體、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機(jī)構(gòu)、液壓升降裝置、可拆式罐底座、加熱裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出料閥、取樣閥、洗滌(清洗)滅菌裝置、攪拌升降行程指示裝置、顯示屏與手動(dòng)操作控制裝置、液壓泵站、主電 控柜（包括變頻器、CPU等）等部件組成，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、儀表一體化。

三合一過濾洗滌干燥一體機(jī) 上筒體

      上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進(jìn)料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動(dòng)部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。

三合一過濾洗滌干燥一體機(jī) 攪拌機(jī)構(gòu)

      攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)三種功能：

    (1) 卸料：過濾結(jié)束后在濾盤上形成濾餅，機(jī)構(gòu)下降并旋轉(zhuǎn)，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機(jī)外；

    (2) 碾平：在濾餅出現(xiàn)裂縫時(shí)，裝置反向轉(zhuǎn)動(dòng)，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進(jìn)行；

    (3) 攪拌混合：對(duì)需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。