【廣告】
無菌級過濾洗滌干燥機 攪拌裝置
(1) 攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。
(2) 電機:常用的為防爆電機,這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。
(3) 減速機:齒輪減速箱體宜整體鑄造,齒輪應(yīng)選擇合金經(jīng)滲碳淬火處理提高齒面硬度,增強減速機的承載能力。
(4) 軸封裝置:非無菌級的設(shè)備可以選用填料密封或單端面機械密封,可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對原料藥級(無菌級)設(shè)備,因為衛(wèi)生及潔凈度的要求,應(yīng)采用機械密封(均采用雙端面機械密封)。又因攪拌主軸穿過筒體,上下移動,為了防止泄漏,在主軸外面加一道不銹鋼(316L)波紋管套,其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上,防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內(nèi)部,從而達到高標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(5) 攪拌軸:根據(jù)需要可制作成實心軸或空芯軸,在機組中起到帶動漿葉正/反轉(zhuǎn)和上下移動的作用。空芯軸中間可以通入熱媒介質(zhì)使之與空芯漿葉連通,在筒體內(nèi)起到對物料干燥時的加熱作用。當(dāng)攪拌軸順時針(正轉(zhuǎn))運轉(zhuǎn)時,可以攪起物料,使物料混合均勻;當(dāng)攪拌軸逆時針(反轉(zhuǎn))運轉(zhuǎn)時,可以壓碾及抹平物料表面,杜絕濾餅龜裂現(xiàn)象,克服斷路,保障過濾操作的順利進行。
(6) 攪拌漿葉:根據(jù)不同的工藝要求,攪拌漿葉可以做成多種形式;非無菌級或化工級設(shè)備可做成平漿式,并可以在下面帶有釘鈀式;無菌級設(shè)備漿葉常做成“S”型(雙漿葉或三漿葉),漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內(nèi)部加熱可選擇實芯漿葉,若需要內(nèi)部加熱,可制成空芯漿葉。漿葉的數(shù)目也可以根據(jù)過濾面積的大小而定,一般在2M3以下設(shè)備常用“S”型雙漿葉,過濾面積若大于3M3可選用三漿葉形式。
(7) 變頻器,安裝于控制箱內(nèi),用來控制攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
平板式過濾洗滌干燥機 過濾盤與底座
(1) 過濾盤與底座組件由過濾板、支撐環(huán)、底盤(座)及腳輪組成。
(2) 過濾板(片):其又稱過濾介質(zhì),有織物介質(zhì)即用合成纖維編織成的網(wǎng)狀物,還有固體性的多孔物質(zhì)燒結(jié)而成的燒結(jié)板、燒結(jié)金屬網(wǎng)或用聚合物燒結(jié)的過濾板,燒結(jié)金屬網(wǎng)可分單層網(wǎng)和多層網(wǎng)。常用多層為4-6層燒結(jié)而成,這種燒結(jié)網(wǎng),鋼性好,孔徑準(zhǔn)確,可以反復(fù)清洗,長期使用,經(jīng)常被藥廠選用的孔徑為5-50μm(孔徑可以依據(jù)物料性狀而決定)。
① 過濾板的材質(zhì):金屬為304、316L;特殊材料為哈氏合金、磷銅網(wǎng)、黃銅網(wǎng);聚合物為合成纖維編織網(wǎng)、尼龍、聚四氟乙烯、聚等。
② 過濾燒結(jié)板的層數(shù):可為單層網(wǎng)板,也可做成多層網(wǎng)板。同時,也可以做成不同孔徑,分上、下兩層孔徑不同的燒結(jié)板。
③ 過濾燒結(jié)板的包邊:燒結(jié)板大部分為圓形片狀結(jié)構(gòu),周邊的包邊材料可以選用鋁合金、銅鍍鎳或不銹鋼,無菌級設(shè)備的過濾板包邊大部分為不銹鋼包邊。
全自動過濾洗滌干燥一體機高純度辛伐他汀心腦血管類精制工藝,反應(yīng)步驟少,反應(yīng)條件溫和,關(guān)鍵反應(yīng)在常溫下進行,使用溶劑較少,減少了環(huán)境污染,且產(chǎn)品質(zhì)量較好,獲得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。同時反應(yīng)收率也較高,質(zhì)量較為穩(wěn)定,在化學(xué)合成領(lǐng)域,是目前國內(nèi)制藥企業(yè)采用較多的精制提純工藝路線。
精制提純過濾洗滌干燥機組可以使物料在一個密閉容器設(shè)備中完成過濾洗滌和干燥三個工藝過程,大大提高了設(shè)備利用率。避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染,減少物料轉(zhuǎn)運損失,節(jié)約溶劑使用量,適用于間歇式批量生產(chǎn)。
三合一過濾洗滌干燥一體機 上筒體
上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
三合一過濾洗滌干燥一體機 攪拌機構(gòu)
攪拌機構(gòu)實現(xiàn)三種功能:
(1) 卸料:過濾結(jié)束后在濾盤上形成濾餅,機構(gòu)下降并旋轉(zhuǎn),將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外;
(2) 碾平:在濾餅出現(xiàn)裂縫時,裝置反向轉(zhuǎn)動,將裂縫碾平,避免壓力泄露,以保證過濾的正常進行;
(3) 攪拌混合:對需要再漿化過濾的物料,可起攪拌混合的作用,加速洗滌液與母液的置換,優(yōu)化洗滌效果。