API精烘包生產(chǎn)線設(shè)備--內(nèi)加熱螺帶單錐真空干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

   單錐脈沖混合干燥機(jī)主要由以下部分組成：錐形罐體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、內(nèi)加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統(tǒng)、CIP與SIP裝置等。

 (1) 罐體無菌全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔無死角，特別適合、有毒或、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。

 (2) 先進(jìn)的單錐螺帶攪拌式結(jié)構(gòu)，充裝率高，可達(dá)70%以上，節(jié)省占地面積和使用成本。

 (3) 45°錐形罐體，出料順暢無殘留。

 (4) 自動(dòng)化程度高，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)省人工成本。

 (5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱，大大節(jié)省工作時(shí)間。

 (6) 螺帶的設(shè)計(jì)采用雙支點(diǎn)定位結(jié)構(gòu)，徑向擺動(dòng)量小，保證螺帶與桶壁更小的安全間隙，同時(shí)減輕對(duì)機(jī)械密封的損害。

 (7) 獨(dú)有的脈沖混合設(shè)計(jì)，利用高壓氮?dú)鉀_擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻。

 (8) 無菌專用柱塞式取樣閥，可在密閉真空狀態(tài)下完成取樣。

 (9) 帶氮?dú)獯祾叩臒o菌專用放料閥，氣體浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。

      真空單錐干燥機(jī)的工作過程是批量操作，濕料進(jìn)入筒倉(cāng)后，采用夾套攪拌加熱進(jìn)行干燥。單錐干燥機(jī)的高真空設(shè)計(jì)對(duì)干燥溫度敏感物料生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)非常明顯，具有良好的傳熱能力，同時(shí)具有低能耗的特點(diǎn)。直接連接干燥機(jī)的過濾器能夠?qū)m粒留在加工區(qū)域內(nèi)，本機(jī)采用氣密半球閥，排放物徹底、方便，無優(yōu)異的真空、耐壓密封性能、死角，清潔設(shè)計(jì)容易，性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，保證產(chǎn)品無損耗地持續(xù)加工。

單錐螺帶真空干燥機(jī)運(yùn)行能耗成本低、混合：

      單錐真空干燥采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料，沒有單獨(dú)用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)的物料如同一個(gè)整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。

      螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉(cāng)軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，保證整個(gè)容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉(cāng)底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

單錐螺帶真空干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

    (1) 充分排放：立式設(shè)計(jì)有利于排放。

    (2) 攪拌容積低：與設(shè)備容積相比，攪拌容積非常低，不同批次的容積可使用相同的設(shè)備。

    (3) 干燥性能：攪拌器專為促進(jìn)干燥而設(shè)計(jì)，使加熱表面具備極高的產(chǎn)品更新速率，并確保的熱交換。

    (4) 柔性和清潔度：得益于充分排放，交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)得到限制，這提供了生產(chǎn)柔性。此外，保留區(qū)域受限。得益于液壓成形夾套技術(shù)，熱傳遞得到優(yōu)化，與之前的夾套技術(shù)相比，傳熱性能多提高了30%。