無菌級過濾洗滌干燥三合一精制方法與傳統(tǒng)精制法相比，不僅能夠?qū)⒗i沙坦的異構(gòu)體含量由0.1～1.0%降低至N.D，所得纈沙坦色譜純度高于99.9%，且所有溶劑殘留在較短時間內(nèi)即可烘干至檢測限以下，其放大過程穩(wěn)定，工藝可重復性強，操作簡單，成本低等，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。

     原料藥纈沙坦常用提純方法在環(huán)合過程中，產(chǎn)品消旋化明顯，沒有分離純化步驟，導致zui終產(chǎn)品纈沙坦需要多次重結(jié)晶，成本高。常州百得研制的級過濾洗滌干燥三合一已解決現(xiàn)有工藝技術生產(chǎn)的纈沙坦化學純度低、光學純度低，需要多次重結(jié)晶才能達到藥典標準的問題。

過濾洗滌干燥三合一 洗滌階段

      濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。

   (1) 主體材料：AISI304或316L炭化硅。

   (2) 膠圈材質(zhì)：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。

   (3) 波紋材質(zhì)：AISI304或316L(日本進口)

   (4) 密封形式：每個密封點均設有雙道密封。

   (5) 攪拌軸：可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)提供進出通道。

   (6) 攪拌器：可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)可帶也可不帶，根據(jù)情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。

密閉加壓過濾洗滌干燥一體機 工作原理

      被過濾物料從設備頂部加入，通過抽真空或加壓的方式把物料壓干。對于要洗滌的物料，可在濾干后加入洗滌液通過攪拌再漿后再濾干，洗滌可進行多次。洗滌濾干后的物料再在夾套、空心軸空心攪拌槳及濾板下通入熱載體對物料進行加熱攪拌干燥，終干燥好的物料從筒體側(cè)面排出。干燥時也可在過濾板底下通入熱空氣或熱氮氣等對物料進行熱風干燥，大大提高干燥速率。

      中部圓筒體外有夾套進行加熱，底部過濾面下方也可設置加熱裝置進行加熱，以滿足干燥時對物料的加熱要求，必要時還能設置空心軸和空心攪拌裝置同時對物料進行內(nèi)加熱，大大提高本機對物料的干燥效率。

   多功能過濾洗滌干燥三合一是一種集過濾、洗滌、干燥、攪拌、反應、自動出渣于一體的多功能固液分離設備。它廣泛應用于精細化工、農(nóng)藥、石油、食品、印染、等行業(yè)，具有以下特點：

　　(1) 完全密閉過濾，無泄漏、無任何環(huán)境污染。

　　(2) 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好。

　　(3) 采用新型錐形螺帶攪拌系統(tǒng)，過濾中地增大容渣空間，攪拌槳葉攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌；干燥時大大減少時間，提。

　　(4) 排渣閥液壓控制，排渣系統(tǒng)自動刮渣出料，降低勞動強度。

　　(5) 特別適用于含固量大，液相和固相分別回收使用的過濾場合。

　　(6) 過濾采用水平鋪設濾布，一次過濾干凈徹底，無殘液，且濾布精度根據(jù)產(chǎn)品要求而選取，濾布密封結(jié)構(gòu)獨特，更換濾布方便、快捷。

　　(7) 有特殊材料制作的耐腐蝕三合一系統(tǒng)，能適應多種耐腐蝕介質(zhì)。

 　  (8) 機體內(nèi)可實踐攪拌、混合、打漿、反應、洗滌等多種工序作業(yè)，并能實踐全自動控制和作業(yè)。