雙錐型多功能三合一干燥機(jī) 主要特點(diǎn)

     ● 一體化設(shè)計(jì)，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

     ● 每個密封點(diǎn)均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

     ● 過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

     ● 底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達(dá)到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車?yán)鲆员銓V板進(jìn)清洗。

     ● 罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)。主轉(zhuǎn)動含自動剎車裝置。

     ● 設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應(yīng)“GMP”要求。

     ● 封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料。

     ● 真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

     ● 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便。

     ● 裝料量大，裝料系數(shù)可達(dá)30%-40%。

    目前國內(nèi)大多數(shù)藥廠在無菌原料藥的生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對于粉狀藥品物料的運(yùn)輸、傳送過程，在實(shí)際生產(chǎn)中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運(yùn)轉(zhuǎn)多采用散裝物料運(yùn)送或料桶的運(yùn)送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進(jìn)行搬運(yùn)。這種轉(zhuǎn)運(yùn)方式中，物料一般需跨越多個凈化間，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則完全可以避免以上問題，使得生產(chǎn)流程更加符合cGMP 要求。

錐形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)

  (1) 生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉

   由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的應(yīng)用可以完全實(shí)現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。錐形過濾洗滌干燥三合一是全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。

  (2) 安全環(huán)保

   由于錐形三合一全封閉運(yùn)行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動保護(hù)呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。

  (3) 高速洗滌，由于此設(shè)備在洗滌操作時可以對濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常徹底的洗滌。

  (4) 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好。

  (5) 物料在容器內(nèi)受熱是緊貼容器內(nèi)壁由內(nèi)加熱螺帶自下而上旋轉(zhuǎn)至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終在分散運(yùn)動，保證了均衡受熱。

  (6) 潔凈生產(chǎn)。錐形過濾洗滌干燥三合一可密閉運(yùn)行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。