閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī) 工藝流程

      氮?dú)庋h(huán)沸騰干燥機(jī)由干燥主機(jī)、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)及料倉組成。整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的極低的含氧條件下進(jìn)行, 產(chǎn)品品質(zhì)好, 避免了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和的危險(xiǎn)。本系統(tǒng)可解決回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，適用于及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含物料的干燥和的回收。

       采用閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，干燥介質(zhì)一般為惰性氣體，如氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w加熱后的高溫惰性氣體，進(jìn)入干燥機(jī)與濕物料進(jìn)行熱質(zhì)交換，濕物料得到干燥，并經(jīng)旋風(fēng)分離器及袋式除塵器分離出來；濕度較大溫度較低的惰性氣體進(jìn)入噴淋塔降溫除濕，較低濕含量的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)。代森錳鋅極易氧化、分解，甚至?xí)紵?，設(shè)備內(nèi)干燥介質(zhì)的氧含量有嚴(yán)格要求，保證干燥過程正常進(jìn)行。設(shè)備采用反吹袋式除塵器，微細(xì)干品總捕集率大于99.5％。

       閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，與原真空雙錐干燥系統(tǒng)相比，閉路循環(huán)系統(tǒng)物料耗散少、熱、有效含量在干燥過程中分解少，生產(chǎn)控制可靠、易操作，解決了代森錳鋅在傳統(tǒng)干燥過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、能耗高、耗散高等問題，減少了有效含量的分解。

劑168閉路循環(huán)干燥機(jī) 優(yōu)勢分析

    (1) 劑168干燥條件

      每批產(chǎn)量800kg，濕料含揮發(fā)分()6%，干燥成品含揮發(fā)分()不大于0.3%,粒度24～150目。

    (2) 原干燥裝置使用情況

      采用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，每批產(chǎn)量800kg，干燥時(shí)間6～8h。產(chǎn)品易過熱和結(jié)團(tuán)，后因產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力等原因，該干燥器被廢棄。

      采用兩級氣流干燥器，級用作干燥，第2級用作冷卻。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品有熔融和水解現(xiàn)象，尤其在產(chǎn)品冷卻時(shí)，因吸入空氣而受潮和水解，嚴(yán)重影響質(zhì)量達(dá)標(biāo)。為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，決定廢棄該干燥裝置。

    (3) 閉路循環(huán)干燥機(jī)的使用情況

      每批產(chǎn)量800kg，干燥時(shí)間lh。干燥成品含揮發(fā)分()0.06%溶劑全部回收，干燥產(chǎn)品可直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)行快速冷卻，將產(chǎn)品直接輸送到包裝工序，成品沒有熔融和水解現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，操作環(huán)境清潔、文明、安全。

閉路循環(huán)干燥機(jī) 工作原理

      采用低含濕率(含濕0.01%)的氮?dú)饣蚩諝庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，使之擁有較大載濕能力，它們在閉路循環(huán)干操系統(tǒng)中反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。通常，在濕物料揮發(fā)分為的場合時(shí)，一般多采用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)；而當(dāng)其揮發(fā)分為水時(shí)，則采用低的空氣(如無熱再生壓縮干空氣，-40℃)作為干燥介質(zhì)。

      在閉路循環(huán)干燥過程中，蒸發(fā)出來的揮發(fā)分被連續(xù)地冷凝成液體而去除，已去除液體溶劑的干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。由于冷凝去除液體后，干燥介質(zhì)揮發(fā)分的含量降低，重新加熱后，其相對濕度將進(jìn)一步減少。因而這時(shí)候干燥介質(zhì)就擁有較大的載濕能力，為深度干燥創(chuàng)造了條件。這就是閉路循環(huán)流化床千燥系統(tǒng)之所以能在較低操作溫度下，有效地將產(chǎn)品干燥低含濕率的原因。