角鋼法蘭生產(chǎn)線操作技術(shù)分析

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角鋼法蘭生產(chǎn)線

角鋼法蘭生產(chǎn)線配備有專業(yè)的風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備如入料輥裝置、調(diào)平壓筋機(jī)、沖剪角和沖方口機(jī)等以及其他的配件如托料盤等。而想要生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的風(fēng)管，關(guān)鍵是掌握住風(fēng)管專業(yè)設(shè)備的操作技術(shù)要點(diǎn)，以下是詳細(xì)情況。

角鋼法蘭生產(chǎn)線廠家表示，壓筋是生產(chǎn)風(fēng)管關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)之一，其主要是采用五線平行的方式形成五線弧形和角度，這樣成形的板材就大大增加了鋼性硬度。同時(shí)為了方便主機(jī)的模具調(diào)整和其它部件調(diào)整，也具有部分分散控制動(dòng)作。而矯直工作通過調(diào)平裝置來完成的。調(diào)平壓筋機(jī)的下輥固定不動(dòng)，而上輥則借助其他的工具來轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿從而調(diào)整兩者之間的間隙。

而角鋼法蘭生產(chǎn)線的進(jìn)料方式則是借助于機(jī)械式平臺(tái)，有限位塊以自由移動(dòng)的方式來進(jìn)行調(diào)整，在這樣的狀態(tài)下其進(jìn)料不僅平穩(wěn)可靠，更加的準(zhǔn)確確無誤。而風(fēng)管進(jìn)行剪板下料的方式在而是根據(jù)風(fēng)管的實(shí)際要求通過控制系統(tǒng)來進(jìn)行操作控制的。

如何安全的使用角鋼生產(chǎn)線？

必須按說明書的規(guī)定使用角鋼生產(chǎn)線      

一般用戶在使用角鋼生產(chǎn)線時(shí)，不允許隨意的改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定好的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到角鋼生產(chǎn)線各部件動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。    

北京一峰達(dá)科技有限公司——專業(yè)供應(yīng)角鋼法蘭生產(chǎn)線，我們公司堅(jiān)持用戶為上帝，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠(chéng)為本，講求信譽(yù)，以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，我們熱誠(chéng)地歡迎各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。

角鋼生產(chǎn)線的性能特點(diǎn)

數(shù)控角鋼生產(chǎn)線采用數(shù)控小車送料，較傳統(tǒng)的角鋼加工生產(chǎn)線，不僅僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，數(shù)控角鋼生產(chǎn)線還帶有故障自我診斷功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)報(bào)警系統(tǒng)就會(huì)發(fā)生信號(hào)，這樣可以避免機(jī)器進(jìn)一步的磨損，從而也能夠保證工人的生產(chǎn)安全，角鋼生產(chǎn)線采用的液壓系統(tǒng)是以電磁閥換向，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于維修。數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線的孔距方向定位精度高，送料部分裝有外置編碼器，用于反饋送料小車的實(shí)際位置并實(shí)時(shí)補(bǔ)償修正位置誤差，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。

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角鋼法蘭生產(chǎn)線——排料設(shè)置

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1．排料文件中各工件寬度、厚度應(yīng)當(dāng)相同，但材質(zhì)可以不同。

2．當(dāng)選擇余料后置時(shí)，如果余料長(zhǎng)度為0，或者當(dāng)選擇余料前置，但后端切頭參數(shù)為0，則不生成剪切指令。這樣可實(shí)現(xiàn)“后端免切“功能。

3．當(dāng)夾鉗運(yùn)動(dòng)到?jīng)_孔A1模具 50毫米處，沖孔A模具會(huì)自動(dòng)退讓，以防止夾鉗與模具碰撞。角鋼法蘭分為兩種：一種是角鋼向外卷（角鋼正卷，開口向外），一種是角鋼向內(nèi)卷（角鋼反卷，開口向內(nèi)）。因此，當(dāng)使用后端免切功能，或當(dāng)后端余料太小時(shí)，后邊一個(gè)工件后端的A面沖孔可能就無法完成（尤其是A2、A3模具）。此時(shí)，在排料檢查時(shí)會(huì)出現(xiàn)“不合法沖孔指令端距”錯(cuò)誤信息。對(duì)沖孔B同樣存在這個(gè)問題。

對(duì)此，可以用以下方法解決： 

?換裝模具，盡量使工件后端的沖孔使用A1或B1模具； 

?修改工件程序，刪除后端不合法沖孔，人工補(bǔ)沖； 

?在坯料尾端加焊角鋼。