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工藝流程主要由三部分組成:以吸收塔為中心,輔以噴水冷卻及增壓設(shè)備;以再生塔和再沸器為中心,輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統(tǒng);介于以上兩者之間的部分,主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾系統(tǒng)。從爐后經(jīng)除塵、脫硫后引來的煙氣溫度約為50℃,經(jīng)設(shè)置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵,然后進入煙氣冷卻器中與循環(huán)冷卻水換熱,使其溫度降到~40℃,達到MEA理想吸收溫度,通過氣水分離器除去游離水后經(jīng)增壓風(fēng)機加壓后直接進入捕集裝置吸收塔進行CO2吸收。有機廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。
廢氣通過蓄熱室2被預(yù)熱,然后進入燃燒室燃燒,蓄熱室1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室3排出,同時蓄熱室3被加熱。廢氣通過蓄熱室3被預(yù)熱,然后進人燃燒室燃燒,蓄熱室2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室1排出,同時蓄熱室1被加熱。如此周期性運行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解,燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度(一般為760-850攝氏度)。當(dāng)RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。有機廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。
在部分產(chǎn)品的噴漆與烤漆生產(chǎn)過程中,會出現(xiàn)大量的工藝尾氣排放,這些尾氣對自然環(huán)境的危害較大,給操作工人的健康帶來較大的威脅。具體來說,噴漆、烤漆等工藝需要使用大量苯、、、等揮發(fā)性化合物,作為涂料溶劑以及稀釋劑等。這些在噴涂時不會吸附在工件表面,會全部揮發(fā)到空氣中變?yōu)橛袡C廢氣。這些廢氣具有沸點低、常溫下容易揮發(fā)等特征,對周邊環(huán)境以及操作人員的身體健康產(chǎn)生較大的影響。有機廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。