產(chǎn)雙壁波紋管工藝兩步法的主要特點

   兩步法的主要特點:

   ①接枝和成型過程分開，因而可能影響接枝反應的助劑可以在B料中添加。

   ②在A料中不含水解縮聚催化劑，因而接枝好的A料可以長期保存。

   ③可以根據(jù)需要，在第二步成型制品時在A和B的混合料中加人其他助劑或添加劑，如阻姍劑、潤滑劑、紫外線吸收劑、著色劑等。

   ④對大批量生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率。原因在于:接枝反應要求物料在擠出機中有一定的停留時間，這就限制了螺桿轉速不能太高。而兩步法中可以選用雙螺桿擠出機進行熔融接枝，用單螺桿擠出機進行制品成型。在第二步，即單螺桿擠出成型時，在保證塑化質量的前提下，可以盡可能提高螺桿轉速，得到較高的產(chǎn)量。

   ⑤兩步法的主要缺點在于工藝流程較長，主體樹脂經(jīng)兩次擠出，性能有所降低。同時，采用兩步法，還會增加設備投資，對小批量生產(chǎn)是不經(jīng)濟的

克拉管都具備什么樣的特點，使眾人紛紛喜愛，前去購買。今日咱們就來好好的講解一下，想要了解的伙伴可以跟上小編的步伐一起來看看！

1、重量較輕，靠譜便捷，密封好，工程施工成本費用低

大連克拉管具備較高的彎曲剛度總重量比，因此克拉管重量較輕于其他類型環(huán)剛度與之相同的純塑料管材。

2、靠譜的環(huán)剛度

大連克拉管的抗拉強度比超過200，總重量比超過7.85，因此與純塑管相比較，大連克拉管非常容易使管件管材（特別是大直徑管件管材）具備非?？孔V的環(huán)剛度及相對性較高的彎曲剛度總重量比。

雙壁波紋管的介紹

雙壁波紋管高質量的熱纏繞成型焊縫。將熔融狀態(tài)下從擠出機模具擠出的扁平料帶和u形料帶按預定位置均勻纏繞在加熱的輥模上，保證了雙壁波紋管結構壁管的焊縫質量。特別是在結構設計上，平料帶的熔合縫被聚乙烯涂層支撐管覆蓋，提高了產(chǎn)品的整體抗外壓能力。雙壁波紋管的安裝性能優(yōu)異的管道連接采用同材質插座電熔連接技術，電熔嵌入插座，連接質量高?？蓪崿F(xiàn)100%無泄漏，保證管道系統(tǒng)相同的使用壽命和安全運行。同時，由于該產(chǎn)品在同等應用條件下比其他管材更輕，便于運輸和施工，可降低施工成本。在應用范圍內，無需混凝土墊層和混凝土管基礎槽，就可以直接鋪設管道，基本上需要開挖、鋪管和回填，簡化了施工程序，縮短了工期。在工程驗收中，采用閉風試驗代替閉水試驗，不僅加快了驗收速度，而且節(jié)省了閉水試驗中復雜的工作和大量的試驗費用。