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水泥砂漿內(nèi)襯防腐鋼管管道執(zhí)行標準:CECS10:89。生產(chǎn)工藝:鋼管內(nèi)壁所做防腐為水泥砂漿,原材料是:水泥、沙子和水的混合物,通常制作時水、水泥、砂的比例是:0.6:1:3,然后將攪拌好的水泥砂漿,在清理過的管道內(nèi)壁上按照設計厚度要求,分一次或多次涂襯,經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后,形成一個與管內(nèi)壁緊密結(jié)合的高強度圓殼體內(nèi)襯層。 水泥砂漿在使用時,還要經(jīng)常按比例摻入一些添加劑如微沫劑 、防水粉等,以改善它的和易性與粘稠度。鋼坯方面:午后唐山、昌黎鋼坯維穩(wěn),現(xiàn)普碳方坯含稅出廠2010元。然后通過離管道噴涂機在鋼管內(nèi)壁形成8~16 mm的水泥涂層.我公司所能加工的管徑范圍是Φ325~Φ2220.水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管是采用成型工藝,一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時需加入鐵絲網(wǎng)以增強水泥砂漿的堅固性,防止裂縫脫落。利用水泥砂漿特有的堿性,使管道內(nèi)表面形成鈍化膜而得到保護的技術,已被國內(nèi)外水管道的內(nèi)防腐廣泛采用。在施工中,通過加入添加劑,提高養(yǎng)護期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。另外,水泥砂漿的終收縮期為1-2年,防腐鋼管投入運行后,水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結(jié),可使裂縫自動彌合,不影響防腐蝕的效果。
管道的外壁防腐一般為環(huán)氧煤瀝青玻璃布纏繞防腐,一般分為2布3油、3布6油,也就是通常所說的普通級和加強級之分。
這次管道導致的塌陷是前天晚上10時,被發(fā)現(xiàn)的而且該塌坑緊鄰人行橫道。給附近居民的出行造成了不便。
據(jù)了解,該管線當天20時搶修完畢,經(jīng)過管線高壓工作后,將于22日凌晨2時許陸續(xù)恢復通水。
記者從水業(yè)集團搶修中心了解到,每年從搶修中心經(jīng)手的因各種施工導致供排水管線受損的事件至少有20起,僅今年6月份至今,熱力、通信、“煤改氣”等施工造成供水管線受損有11起,其中不包括那些未報至該中心的管線搶修工作。
水泥砂漿防腐鋼管,萬榮防腐專業(yè)生產(chǎn):水泥砂漿內(nèi)襯防腐鋼管,內(nèi)襯水泥砂漿防腐,水泥砂漿防腐,水泥砂漿防腐鋼管,水泥砂漿防腐,水泥砂漿內(nèi)壁防腐鋼管,水泥砂漿襯里防腐鋼管,水泥砂漿襯里的原理比較獨特,它不像其他防腐技術僅僅把輸送介質(zhì)和管壁隔開,它具有滲透性和可愈性。當管道輸送具有腐蝕性的水或含水油品時,砂漿襯里被水浸透,進而浸透整個管道內(nèi)壁。是連接上游資源和下游用戶的紐帶,由于管道長期埋在地下,隨著時間的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影響,管道會發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏,田和國家?guī)韲乐氐膿p失。水在浸透整個襯里的同時,同樣吸收水泥砂漿襯里中的ca(OH)2將管道內(nèi)壁附近的pH值增加升高到大于12的水平。在此pH值的條件下,管道內(nèi)壁形成一層保護膜而不被腐蝕。它的自愈性確保了水泥砂漿在運輸、安裝過程中,由于操作不慎造成的裂痕在輸送含有水的油品中,襯里的二次水化作用能夠自行復原和愈合。這就體現(xiàn)了水泥砂漿的整體性,
2.2水泥砂漿襯里存在的優(yōu)缺點
221水泥砂漿被普遍采用存在的優(yōu)點
(1) 熱膨脹系數(shù)與鋼鐵接近,因此涂敷容易,粘結(jié)性好;
(2) 使用壽命長,經(jīng)濟損耗少,
(3) 屬于無機材料、無毒,因此使用安全可靠;(4)具有親水性,從而涂敷條件簡單,常溫下即可作業(yè);
(5)材料便宜、使用方便。
222水泥砂漿作為內(nèi)防腐材料存在的缺點
(1) 有脫落、剝皮等可能;
(2) 運輸、施工作業(yè)過程中易造成裂縫;
(3) 涂層厚,輸送油品量減少且耗費大量人力與物力;
(4) 砂漿具有滲水性,長期使用不易于維修與破壞;
(5戶般適于大口徑管道施工而小口徑管道施11作業(yè)困難。
由于普通水泥砂漿襯里存在著這些缺點,國內(nèi)外各種改良水泥砂漿的出現(xiàn)與廣泛使用彌補了以往普通水泥砂漿存在的不足之處。提高了涂敷質(zhì)量與防腐效果回
3水泥砂漿襯里的施工工藝要求及施工方法
夾克保溫鋼管,黑夾克保溫鋼管,塑套鋼保溫鋼管,聚乙烯保溫鋼管,蒸汽保溫鋼管,預制直埋保溫無縫鋼管,預制直埋保溫螺旋鋼管,預制保溫無縫鋼管
水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量,應契合下列規(guī)則。
①裂縫寬度不得大于0.8 mm,沿管道縱向長度不該大于管道的周長,且不該大于2.0 m。
②防腐層厚度的答應誤差及麻點、空窩等外表缺點的深度應契合規(guī)則,缺點面積每處不該大于5 cm2。
③平整度請求以300 mm長的直尺,沿管道縱軸方向貼靠管壁,量測防腐層外表和直尺間的空隙應小于2 mm。
④空鼓面積每1 m2不得超越2處,每處不得大于100 cm2。