當人們將宏觀物體細分成超微顆粒（納米級）后，納米噴鍍材料它將顯示出許多奇異的特性，即它的光學、熱學、電學、磁學、力學以及化學方面的性質(zhì)和大塊固體時相比將會有顯著的不同。納米噴鍍材料技術(shù)的廣義范圍可包括納米材料技術(shù)及納米加工技術(shù)、納米測量技術(shù)、納米應(yīng)用技術(shù)等方面。其中納米材料技術(shù)著重于納米功能性材料的生產(chǎn)（超微粉、鍍膜、納米改性材料等），性能檢測技術(shù)（化學組成、微結(jié)構(gòu)、表面形態(tài)、物、化、電、磁、熱及光學等性能）。如果采用納米技術(shù)來構(gòu)筑電子計算機的器件，那么這種未來的計算機將是一種“分子計算機”，其袖珍的程度又遠非今天的計算機可比，納米噴鍍材料而且在節(jié)約材料和能源上也將給社會帶來十分可觀的效益。納米噴鍍材料納米加工技術(shù)包含精密加工技術(shù)（能量束加工等）及掃描探針技術(shù)。

納米噴鍍材料的應(yīng)用血液中紅血球的大小為6 000～9 000 nm，而納米粒子只有幾個納米大小，實際上比紅血球小得多，因此它可以在血液中自由活動。如果把各種有作用的納米粒子注入到人體各個部位，納米噴鍍材料便可以檢查病變和進行，其作用要比傳統(tǒng)的打針、吃藥的效果好。納米噴鍍材料碳材料的血液相溶性非常好，21世紀的人工心瓣都是在材料基底上沉積一層熱解碳或類金剛石碳。而納米噴鍍材料作業(yè)環(huán)境的要求主要指的是噴漆房的風速與空氣凈化的要求，在靜電納米噴鍍材料時，噴漆室風速、排風量應(yīng)小于一般空氣噴涂，并且確保噴涂場所清潔，不要出現(xiàn)灰塵滿天飛、濕度太大等不良情況。但是這種沉積工藝比較復雜，而且一般只適用于制備硬材料。

納米噴鍍材料過后，在很短的時間內(nèi)就出現(xiàn)了漆膜羽狀邊開裂的現(xiàn)象，這讓我們措手不及。這樣的漆面顯然是不符合規(guī)范的，需要盡快找到納米噴鍍材料后出現(xiàn)羽狀邊開裂的原因，并予以整改。

經(jīng)過對納米噴鍍材料過程的分析可以確定，有四種原因可能會引起羽狀邊開裂，一是納米噴鍍材料材料中加入了過量的稀釋劑或劣質(zhì)稀釋劑；而是在納米噴鍍材料前打磨斜邊時運用了過粗的砂紙，且噴漆前沒有適當?shù)奶幚?，油漆中的溶劑進入了砂紙痕跡腐蝕漆膜。

使用納米噴鍍在長管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)

使用納米噴鍍在長管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)

.管件、管道、閥門、泵和其他封閉金屬部件的內(nèi)部腐蝕、沖蝕和磨損；

2.導致代價高昂的停機、維護和修理；

3.現(xiàn)有的內(nèi)部涂層是低效的；

4.外來的合金非常昂貴，累積導致投入大規(guī)模生產(chǎn)時嚴重的拖延

長管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)的優(yōu)點和特點：

1.可應(yīng)用于內(nèi)部表面；

2.相比傳統(tǒng)PEVCD法沉積速率快10倍；

3.相比PEVCD法具有更厚的涂層（50μm對5μm）；

4.提高了耐磨損、耐腐蝕的性能；

5.相比聚合物涂層更硬和更高耐磨；

6.低溫沉積；

7.涂層復合沉積；

8.保型涂層-可鍍各種形狀和螺紋；