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爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度,而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。
必須適當(dāng)?shù)乜刂屏厦娴母叨?。料面高度過高則電極上升,料面過低易塌料,兩者都不能充分的利用熱量,都會(huì)對爐況產(chǎn)生不利的影響。
料面高度控制適當(dāng),可使電極較深的插入爐料中,從而提高爐溫和擴(kuò)大坩堝,使?fàn)t料可得到充分的預(yù)熱,促使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)加快進(jìn)行。
加料時(shí)要隨時(shí)觀察爐況,如料面透氣性河電極動(dòng)態(tài)等,必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
應(yīng)使?fàn)t料與電極成垂直方向加入,但要防止?fàn)t料碰撞電極。這種加料方法,可使料面成為低料面寬錐體的形狀,不致引起電極波動(dòng)。
為什么不能偏加料?
爐況正常時(shí)同于某種原因,為使電極較深的插入爐料或?yàn)榱朔€(wěn)定電極,要在電極周圍加入較多的硅石;有時(shí)爐況不正常,在電極周圍加入過多焦炭或過多硅石爐料,這就電偏加料。此種操作方法是錯(cuò)誤的,危害大。
加入過多的硅石爐料時(shí),初期電極可能插得深,時(shí)間過長就會(huì)造成電極周圍缺碳,坩堝縮小,電極容易上抬,料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象,甚至給不足負(fù)荷,爐總值惡化,尤其是當(dāng)出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況,其后果更為嚴(yán)重,出鐵操作不容易順利進(jìn)行。
加入焦炭過多時(shí),電極易上升,同時(shí)其他的部位必有缺碳現(xiàn)象,料面會(huì)有燒結(jié),透氣性不好,不得爐況正常進(jìn)行。
澆注75硅鐵之后,在凝固過程中,尤其在鐵水溫度高的情況下,鐵錠內(nèi)部未凝固的液體突出表面層而冒出,這種現(xiàn)象叫冒瘤。冒瘤鐵凝結(jié)在硅鐵的表面上,一般呈褐色,其含硅量多數(shù)較低,約為60~70%。
硅鐵在澆注后冷凝時(shí),由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快,所以先由表面和模壁模底開始向內(nèi)部凝固,合金凝固后,體積縮小,此時(shí)對錠內(nèi)未凝固的液體產(chǎn)生壓力,當(dāng)壓力達(dá)到一定大的程度,即液體合金反作用力大于外部壓力時(shí),內(nèi)部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出,這樣便產(chǎn)生冒瘤鐵。為減少渣量,降低電耗和提高產(chǎn)量,要求硅石中的二氧化硅含量大于97%。