切削液起泡后的應(yīng)對(duì)措施。

1. 遇到切削液氣泡的問(wèn)題，首先檢查是不是因?yàn)榍邢饕菏褂脮r(shí)間太久而引起的。如果是因?yàn)榍邢饕菏褂脮r(shí)間太長(zhǎng)，或者是切削液質(zhì)量有問(wèn)題的，請(qǐng)及時(shí)更換切削液。

2. 檢查除切削液以外的外界因素。例如：切削液的流速、水槽的設(shè)計(jì)、切削液液面等因素都會(huì)影響到切削液泡沫的形成。如果是外界因素引起切削液泡沫問(wèn)題的，請(qǐng)及時(shí)調(diào)整金屬切削液相關(guān)參數(shù)及設(shè)備維護(hù)。

半合成切削液的防銹性能問(wèn)題，估計(jì)是很多廠家都比較的問(wèn)題，因?yàn)榘牒铣汕邢饕菏菍儆谒苄郧邢饕悍懂牭?，所以防銹性能相比于切削油，差別還是很大的。一般防銹性能達(dá)到半年以上的半合成切削液是很少見的，而切削油則很正常。但是由于成本上面的原因，即使半合成切削液的防銹性能有所欠缺，大部分金屬加工廠家也更愿意選擇半合成切削液進(jìn)行金屬的切削。

切削液使用過(guò)程中出現(xiàn)泡沫，不僅影響到加工的效率而且會(huì)影響到金屬加工的質(zhì)量。而造成切削液泡沫過(guò)多的原因，主要包括以下的幾個(gè)方面。

切削液使用過(guò)程中被清洗劑，洗滌劑污染了。

配制切削液的水硬度不夠，可能是太軟了。

供液系統(tǒng)中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。

運(yùn)輸切削液的管道或者是設(shè)備密封性能不好，爆裂，使用空氣進(jìn)入到供液系統(tǒng)中?；蛘呤乔邢饕旱囊好嫣?，導(dǎo)致空氣有機(jī)會(huì)進(jìn)入到運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)造成泡沫過(guò)多。

切削液的組成，主要是由基礎(chǔ)油和各種添加劑組成。而基礎(chǔ)油一般選用的是礦物油，所以在基礎(chǔ)油的性能上基本上固定不變的，所以要想提供切削液的性能就需要從添加劑和配方上下手。很多對(duì)切削液不熟悉的人，常常以為配制切削液是非常簡(jiǎn)單的，假如是半合成切削液，就是用基礎(chǔ)油、添加劑、防銹劑等等一大堆的材料混合在一起，然后半合成切削液就配制出來(lái)了。其實(shí)不然，切削液配制是非常有講究的，在添加劑的選用中是一門大學(xué)問(wèn)。