【廣告】
中頻感應(yīng)爐的發(fā)展歷程
中頻感應(yīng)爐比工頻感應(yīng)爐具有更多優(yōu)點(diǎn),它適合熔煉各種鑄鐵,特別適合熔煉合金鑄鐵和球墨鑄鐵,近年來在鑄鐵生產(chǎn)中已愈得到廣泛的應(yīng)用。該爐生產(chǎn)率高、節(jié)能省電且有較大生產(chǎn)靈活性,對(duì)于諸如鋼鐵冶金企業(yè)等行業(yè)機(jī)修廠及其他單件小批量生產(chǎn)極為有利;棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可選配一臺(tái)風(fēng)水冷卻器(FL-500)進(jìn)行冷卻。它自動(dòng)化程度高且配有雙供電電源與控制系統(tǒng),同時(shí)具有熔煉和保溫的功能,對(duì)于諸如鑄鐵管生產(chǎn)的連續(xù)作業(yè)也很適用,其應(yīng)用前景必然看好。
透熱爐溫控設(shè)備—測溫儀:
1、采用美國Raytek雙色紅外測溫儀,可峰值保持、自動(dòng)復(fù)位,在1500℃范圍內(nèi),測溫誤差不大于±0.3%,重復(fù)精度不大于±0.1%。帶數(shù)字通訊RS232或RS485接口。
2、測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對(duì)測溫的影響,測溫裝置準(zhǔn)確性、。
3、在感應(yīng)爐出料口設(shè)置測溫儀,以保證功率閉環(huán)控制; 可實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警及3位分選。
透熱爐電器控制系統(tǒng):
1、整套設(shè)備在控制柜前控制(柜高1500mm)。
2、可對(duì)機(jī)械、冷卻水、中頻電源進(jìn)行操作和監(jiān)控、運(yùn)轉(zhuǎn)顯示、記錄。
3、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)工作方式。
4、整套設(shè)備元件及控制優(yōu)選西門子產(chǎn)品或。
5、控制部分將PLC加入人機(jī)界面,實(shí)時(shí)設(shè)定參數(shù),生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、并可保存、查詢或打印。
中頻電爐采用二次淬火工藝的目的
中頻熔煉爐在熱處理過程中有時(shí)會(huì)采用二次淬火工藝,即一次用較高溫度的淬火,然后采用較低溫度的淬火、回火,這樣做的目的,主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體,這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對(duì)有效尺寸大的零件,中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢,消除不了網(wǎng)狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除。4、滲水導(dǎo)致線圈漏電或者線圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象,在線圈表面沒有絕緣能力的情況下,導(dǎo)通線路,導(dǎo)致中頻加熱爐線圈打火。
中頻熔煉爐在一次淬火還不夠,會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象,因?yàn)楸仨氃僖淮未慊?,以消除高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火,目的是為了細(xì)化組織,獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。
復(fù)合鍋底加熱透熱爐床體及感應(yīng)器調(diào)整方法
注意:必須把外部電源全部切斷后,才能進(jìn)行調(diào)檔等操作。
在調(diào)檔等操作結(jié)束后通電、運(yùn)行時(shí),必須先關(guān)閉透熱爐的門板,以免引起觸電。透熱爐床體是指主機(jī)中的復(fù)合底加熱部分,由感應(yīng)頭、床體身、電容器、氣缸、送料帶和操作面板等幾部分組成。感應(yīng)頭是機(jī)床體的核心裝置,它直接關(guān)系到鍋底加熱的效率和溫度均勻度,它與電容器產(chǎn)生并聯(lián)LC諧振,把中頻電能輸出給工件,使工件在中頻交變磁場下產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。為了保證鍋底的不銹鋼層和鋁層加熱均勻,在加熱時(shí)用氣缸或油缸給鍋底施加一定的壓力,使各層金屬緊密粘貼,以利于熱傳導(dǎo)。由于復(fù)合底Z外層不銹鋼板直徑大于中間的鋁層,使得超出部分容易產(chǎn)生過熱。為了解決此問題,我們將感應(yīng)頭的邊緣匝數(shù)做成可調(diào)節(jié)形式,即通過增減邊緣匝數(shù)來適應(yīng)不同直徑的鍋底,可獲得滿意的加熱效果。在感應(yīng)頭上頂部有四檔可調(diào)位置,通過改變調(diào)檔連接片的連接位置可對(duì)應(yīng)加熱 90— 300mm直徑的各種復(fù)合鍋底。透熱爐循環(huán)冷卻系統(tǒng):1、冬季停產(chǎn)期間設(shè)有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。