螺旋管及其標準分類

螺旋管主要用于輸送石油的管線;螺旋管，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。

螺旋管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型;一般螺旋管，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用螺旋管廠家主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，合理使用手段對生銹管件進行清理時保證螺旋管長時間的服務于生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益。

隨著工業(yè)的發(fā)展，工程上對于螺旋管的使用提出了更高的要求，之所以會出現(xiàn)螺旋管，是因為有些需要輸送的介質產(chǎn)生的壓力是普通螺旋管無法承受的，如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話，會大大增加工程的開支，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，厚壁螺旋鋼管出產(chǎn)工藝簡樸，出產(chǎn)，本錢低，發(fā)展較快。

螺旋管生產(chǎn)工藝介紹

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

公司自成立之日起,憑借良好的信譽，雄厚的實力，合格的產(chǎn)品，低廉的價格，服務贏得了廣大客戶的信賴。公司在“誠信，追求”的經(jīng)營理念指導下，不斷進步。現(xiàn)在庫存量達上萬噸，上千個品種現(xiàn)已經(jīng)成為本地鋼材基地的經(jīng)營噸之一也是全國規(guī)模較大的鋼材供應基地。在公司全體人員的努力下，本公司銷售額年年上升，呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭。

螺旋管在吊裝過程中的注意事項

為了加強螺旋管、圓鋼吊裝（卸）作業(yè)管理，規(guī)范作業(yè)行為，杜絕吊裝（卸）事故的發(fā)生，下面螺旋管廠簡單介紹一下吊裝過程中的注意事項：

(一)吊鉤與螺旋管管端的橫向接觸面不得低于40mm，否則容易使管口變形，影響管道對接。

(二)吊裝根數(shù)的限制，直徑219、273、325、377規(guī)格一次性可吊裝4-5根，直徑426、478、529規(guī)格一次性可吊裝2-3根，直徑630、720規(guī)格一次性可吊裝2根，直徑820以上的鋼管一次性吊運1根。

(三)吊裝前應對吊車、吊具等輕重用具進行全檢查，吊車應處于完好狀態(tài)， 所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明且處于完好狀態(tài)。