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發(fā)布時間:2021-03-22 15:23  






鋁合金型材按表面處理形式分類

   1.陽極氧化建筑鋁合金型材

銀白、雪白、古銅、鈦金、黑金、鏡拋光和砂拋光 (保利順)系列

  2.電泳涂裝建筑鋁合金型材

銀白電泳、古銅電泳、鈦金、磨砂電泳

  3.粉末噴涂建筑鋁合金型材 

超耐候粉末噴涂是指通過靜電吸附作用在鋁合金基體表面噴上一層粉末涂層。其涂層的耐侯性、抗紫外線強。色彩系列多樣。

  4.氟碳噴涂建筑鋁合金型材

氟碳噴涂是指通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆涂層。氟碳涂料具有持久的保色度、抗腐蝕、抗老化、抗大氣污染,其氟碳鍵是目前已知zui強的分子鍵之一。色彩系列多樣。










鋁合金時效爐之影響時效的因素

      鋁合金時效爐之影響時效的因素,包括時效溫度的影響,從淬火到人工時效之間停留時間的影響,合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

  時效溫度的影響

  在不同溫度時效時,析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同,若溫度過低,由于擴散困難,G·P區(qū)不易形成,時效后強度、硬度低,當時效溫度過高時,擴散易進行,過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大,時效后強度、硬度偏低,即產(chǎn)生過時效。因此,各種合金都有適宜的時效溫度。

  1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響:

  研究發(fā)現(xiàn),某些鋁合金如Al-Mg-Si系合金在室溫停留后再進行人工時效,合金的強度指標達不到zui大值,而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金,淬火后在室溫下停留一天后再進行人工時效,強度極限較淬火后立即時效的要低10~20Mpa,但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。

  2、合金化學(xué)成分的影響:

  一種合金能否通過時效強化,首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小,且隨溫度變化不大,而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度,但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大,強化效果甚微。因此,二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂、鋁-鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金,如鋁-銅合金,及三元合金或多元合金,如鋁-鎂-硅、鋁-銅-鎂-硅合金等,它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變,則可通過熱處理進行強化。

  3、合金的固溶處理工藝影響:

  為獲得良好的時效強化效果,在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下,淬火加熱溫度高些,保溫時間長些,有利于獲得zui大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相,否則在隨后時效處理時,已析出相將起晶核作用,造成局部不均勻析出而降低時效強。









鋁合金壓鑄件前處理

      鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低,機械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有ji溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕,浸H·S·F液等處理。

  2.1 有ji溶劑脫脂

  一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶劑脫脂,以溶解礦物和拋光膏,也可用洗滌劑溶液擦洗。

  2.2 堿蝕

  為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜,在弱堿液中進行腐蝕,以暴露鋁合金基體并產(chǎn)生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強,同時要嚴格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間,以免產(chǎn)生過腐蝕的現(xiàn)象,堿蝕工藝條件如下:

 ?。危?CO3        30g/L

 ?。危?PO4        30g/L

  添加劑          2~4g/L

 ?。希?10乳化劑      0.5~1mL/L

  溫度           75~85℃

  時間           30~60s

  2.3 酸蝕(除灰)

  鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時,由于鋁的化學(xué)溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜,為了徹底除去這層膜,必須在以下混合酸中處理:

  HNO      33份

 ?。龋啤      ?份

  水        少量

  溫度       室溫

  時間       20~40s

  2.4 浸H·S·F液

 ?。取ぃ印ぃ埔菏墙\溶液的改進,是我們自行研制的專用于鋁件表面預(yù)處理的溶液,所獲得的多元合金層結(jié)構(gòu)緊密,結(jié)晶細致,孔隙較小,結(jié)合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮鍍鎳,簡化了電鍍工序,其工藝規(guī)范如下:

  H·S·F     濃縮液500mL/L

  水        余量

  溫度       15~30℃

  時間       30~40s

  3 電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:

  硫suan鎳(NiSO4·7H2O)      250g/L

  氯hua鎳(NiCl2·6H2O)      60g/L

  硼酸(H3BO3)           40g/L

  十二烷基硫酸鈉           0.05~0 1g/L

  光亮劑               適當

 ?。穑取               ?~4 5

  溫度                52~55℃

  陰極電流密度            2 5~4A/dm2

  時間                12~15分

  陰極移動              需要

  電鍍光亮鎳時zui好帶電入槽,用大一倍的電流沖擊鍍1~2分鐘,然后按常規(guī)鍍鎳。








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