雜質(zhì)元素在鋁合金中的影響

     釩在鋁合金中形成VAl11難熔化合物，在熔鑄過程中起細化晶粒作用，但比鈦和鋯的作用小。釩也有細化再結(jié)晶組織、提高再結(jié)晶溫度的作用?！　?/span>

    鈣在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成CaAl4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5％鈣和5％錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi，不溶于鋁， 由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業(yè)純鋁的導(dǎo)電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫?！　?/span>

    鉛、錫、鉍元素是低熔點金屬，它們在鋁中固溶度不大，略降低合金強度，但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對補縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆?！　?/span>

    銻主要用作鑄造鋁合金中的變質(zhì)劑，變形鋁合金很少使用。僅在Al-Mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善熱壓與冷壓工藝性能?！　?/span>

    鈹在變形鋁合金中可改善氧化膜的結(jié)構(gòu)，減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產(chǎn)生過min性zhong毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通?？刂圃?μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應(yīng)控制鈹?shù)暮俊！　?/span>

    鈉在鋁中幾乎不溶解，zui大固溶度小于0.0025％，鈉的熔點低（97.8℃）,合金中存在鈉時，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶界上的 鈉形成液態(tài)吸附層，產(chǎn)生脆性開裂時，形成NaAlSi化合物，無游離鈉存在，不產(chǎn)生“鈉脆”。當鎂含量超2％時，鎂奪取硅，析出游離鈉，產(chǎn)生“鈉脆”。因 此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆”的方法有氯化法，使鈉形成NaCl排入渣中，加鉍使之生成Na2Bi進入金屬基體；加銻生成Na3Sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。

鋁合金建筑型材的鑒別方法

   鋁合金建筑型材（以下簡稱鋁型材）是用以加工鋁合金門、窗、玻璃幕墻和用于裝飾裝修的一種鋁合金熱擠壓型材，具有質(zhì)輕、美觀、耐用特點，廣泛用于各類建筑及裝修業(yè)。

　　這里主要介紹陽極氧化著色型材的幾種簡便的鑒別方法：

　　1、標識檢查：鋁型材及包裝上是否標有產(chǎn)品標準代號及生產(chǎn)許可證號等。

　　2、表面質(zhì)量：鋁型材表面除了應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。

　　3、氧化膜厚度：鋁型材的氧化膜是在陽極氧化中形成的，具有防護和裝飾作用，可用渦流測厚儀進行檢測。

　　4、封孔質(zhì)量：鋁型材經(jīng)陽極氧化后表面留有許多空隙，如果不進行封閉或封閉不好，將減小鋁型材的耐腐蝕性。封孔質(zhì)量檢查常用的方法有酸浸法、導(dǎo)納法和磷酪酸法?，F(xiàn)場檢查中一般采用酸浸法。即將鋁型材表面用丙tong擦洗干凈，除去油污和灰塵，將體積比為50%的硝suan滴到表面并輕輕擦洗,1分鐘后用清水洗掉硝suan,然后擦干。將一滴醫(yī)yong紫yao水滴到表面上，1分鐘后，擦去紫yao水并徹底清洗表面，仔細觀察留下的痕跡。封孔不好的鋁型材會留下明顯痕跡，痕跡越重說明封孔質(zhì)量越差。

　　5、耐蝕性：該指標主要影響到鋁型材的壽命。耐蝕性檢查有銅加速醋酸鹽霧試驗和滴堿試驗。這里介紹滴堿試驗。即在35℃±1℃下，將大約10mg、100g/L NaOH溶液滴至鋁型材表面，目視觀察液滴處直至產(chǎn)生腐蝕冒泡，計算其氧化膜被穿透時間。這一試驗易在夏季的室外進行粗步判斷，為保證試驗的準確性則必須在實驗室的嚴格條件要求下進行。

鋁及鋁合金預(yù)處理的具體方法

 鋁及鋁合金預(yù)處理的一些具體方法如下：

　?、儆衘i溶劑除油。油污不太嚴重的可在溶劑中短時間浸泡;油污嚴重的應(yīng)用棉紗蘸溶劑揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶劑要妥善保管好。

　?、诹栏?。無論采用何種有ji溶劑的清洗方式，晾干工序決不可省略，否則將會失去清洗意義。

　　③綁扎。綁扎用的材料宜選用鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用退去鋅層的鐵線。

　　稍大件的單件綁扎為好，盡可能綁在離零件邊沿zui近的孔眼中，以減少對工件表面的影響。

　　不同種工件不宜同綁于一串中，因不同成分(牌號)的鋁材氧化處理時間是有所區(qū)別的。

　　注意所綁扎的工件懸空時的方向，要避免凹入部位因朝下而產(chǎn)生窩氣。

　?、軌A洗

　　氫yang化鈉鋼50~70g/L

   　時間0.5~2min

  　 溫度50~70℃

   　堿洗到工件表面油污除凈為止。

  　 ⑤循環(huán)水沖洗。堿洗后的沖洗zui好先用熱水沖洗，這樣有利于洗凈工件表面上的堿性物質(zhì)。有盲孔、狹縫的工件要加強對該部位的沖洗，并甩凈其中的殘留溶液。

  　 ⑥xiao酸出光

  　 xiao酸200~300mL/L

  　 時間視黑膜退凈為止

   　溫度室溫

   　若處理雜鋁、鑄鋁還應(yīng)在此配方的基礎(chǔ)上添加qing氟酸，以加速除去堿洗時黏附在鋁件表面的不溶物。

鋁合金時效爐之影響時效的因素

      鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

　　時效溫度的影響

　　在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。

　　1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：

　　研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標達不到zui大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進行人工時效，強度極限較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學(xué)成分的影響：

　　一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。

　　3、合金的固溶處理工藝影響：

　　為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得zui大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強。