精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

　　設(shè)備利用率高：一組機(jī)床編入柔性生產(chǎn)線后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

　　在制品減少80%左右。

　　生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定：自動(dòng)加工系統(tǒng)由一自或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過(guò)故障機(jī)床的能力。

　　產(chǎn)品質(zhì)量高：零件在加工過(guò)程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。

　　運(yùn)行靈活：有些精益管生產(chǎn)線的檢驗(yàn)、裝卡和維護(hù)工作可在一班完成，第二、第三班可在無(wú)人照看下正常生產(chǎn)。在理想的柔性生產(chǎn)線中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調(diào)換、物流的堵塞疏通等運(yùn)行過(guò)程中不可預(yù)料的問(wèn)題。

　　產(chǎn)品應(yīng)變能力大：刀具、夾具及物料運(yùn)輸裝置具有可調(diào)性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設(shè)備，滿(mǎn)足市場(chǎng)需要。

線棒生產(chǎn)線與普通生產(chǎn)線的差異

線棒生產(chǎn)線具有普通生產(chǎn)線的所以特點(diǎn)，更具備普通生產(chǎn)線不具備的柔性、隨意性、安全性、環(huán)保性，線棒生產(chǎn)線組裝簡(jiǎn)單，隨著訂單的大小隨意挪動(dòng)生產(chǎn)線！合理的利用人力資源！是企業(yè)不錯(cuò)的選擇！ 線棒生產(chǎn)線主要是為了適應(yīng)當(dāng)今市場(chǎng)訂單的多品種、小批量，生產(chǎn)換線頻繁，偉濤行線棒生產(chǎn)線的靈活性，積木式組合結(jié)構(gòu)，能在短的時(shí)間內(nèi)適應(yīng)產(chǎn)品變型過(guò)程，讓生產(chǎn)及時(shí)恢復(fù)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在汽車(chē)工業(yè)、電子制造業(yè)、通訊產(chǎn)業(yè)、生物工程、制藥業(yè)、各種化工、精密五金等多樣化的生產(chǎn)環(huán)節(jié).  眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專(zhuān)用、工藝穩(wěn)定、，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專(zhuān)用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢(shì)必受到影響。 線棒生產(chǎn)線的廣泛推廣應(yīng)用，同時(shí)提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，是終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，柔性自動(dòng)化系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。正如大批量生產(chǎn)是20世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)志性成就，精益生產(chǎn)被認(rèn)為是21世紀(jì)先進(jìn)的業(yè)務(wù)管理模式。

線棒工作臺(tái)常用配件

線棒工作臺(tái)桌面上可以增加不同的組件，如百頁(yè)、孔掛板，電源插座、照明燈具等，配合零件盒及各種不同的掛鉤，工作臺(tái)還可以存放各種常用的零件、工具等，更加合理地使用空間，充分滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)操作的需求。線棒配件用于三根復(fù)合管裝成雙邊有隨意角度的結(jié)構(gòu)，主要用于加強(qiáng)整體強(qiáng)度。精益管配件是指產(chǎn)品配備的輔助部件。精益管能極為方便的組裝出任意車(chē)間工位設(shè)備，只要你有足夠的想象力就能夠快速的完成這一設(shè)計(jì)。雖然各型號(hào)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)配置都不一樣，當(dāng)然對(duì)于不同的型號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)配置的情況可以通過(guò)查閱產(chǎn)品說(shuō)明來(lái)了解。如果缺少標(biāo)準(zhǔn)配置的話(huà)，在一定程度上會(huì)影響到產(chǎn)品的使用和性能。線棒可選配件是指在標(biāo)準(zhǔn)線棒接頭配件之外，可以增強(qiáng)產(chǎn)品功能，提升產(chǎn)品性能的部件，和標(biāo)準(zhǔn)配件不同，不使用可選配件不會(huì)影響到產(chǎn)品的基本功能的使用。

     1、標(biāo)準(zhǔn)的材料(精益管、線棒接頭及附件)設(shè)計(jì)組裝專(zhuān)用工位器具及生產(chǎn)系統(tǒng)

     2、材料可重復(fù)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本，支持環(huán)保。發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)員工的創(chuàng)造性，持續(xù)不斷地改善現(xiàn)場(chǎng)的精益生產(chǎn)管理。

     3、提高生產(chǎn)效率，提升員工整體素質(zhì)，潛質(zhì)激發(fā)。改造簡(jiǎn)便，可隨時(shí)隨需擴(kuò)展結(jié)構(gòu)功能。

     4、精益管表層為覆塑層，不易損傷零部件表面。組建簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活，不受部件外形和工位空間、場(chǎng)地大小的局限

精益生產(chǎn)成本管理

精益生產(chǎn)成本管理成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)，也是通過(guò)徹底排除生產(chǎn)制造過(guò)程的各種浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng)，精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法:

(1)改善制造技術(shù)降低成本。當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)或設(shè)計(jì)有不合之處，應(yīng)及時(shí)提出，經(jīng)變更批準(zhǔn)后方可施工。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù):一種是生產(chǎn)技術(shù)，又稱(chēng)固有技術(shù);另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù)，又稱(chēng)之為管理技術(shù)。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴(lài)于管理技術(shù)的成功運(yùn)用;

(2)開(kāi)展價(jià)值工程和價(jià)值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來(lái)考慮，在確保必要功能的前提下，求得少成本;

(3)依賴(lài)精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。在中國(guó)推行了多年來(lái)得到了良好口碑，但線棒的大面積普及還有待加強(qiáng)，很多工廠還沒(méi)有意識(shí)或了解到精益模式這種先進(jìn)思想。團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工自覺(jué)化，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)革命性的變革，它不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動(dòng)化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)行自覺(jué)化，沒(méi)有全體員工自覺(jué)化，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。對(duì)員工的素質(zhì)有下列要求:思想觀念新，要樹(shù)立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場(chǎng)觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識(shí)，能自覺(jué)地進(jìn)行自主管理;業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專(zhuān)多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作;團(tuán)隊(duì)協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題;精益精神強(qiáng)，要求員工把精益思想付諸于行動(dòng)，消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)和不斷完善。

(4)采用作業(yè)成本管理。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它將管理核心放在作業(yè)上，并以提高客戶(hù)價(jià)值為目標(biāo)。工廠任何地方都可以用線棒產(chǎn)品，其實(shí)在工廠的任何地方都是可以用的。作業(yè)成本管理是20世紀(jì)80 年代后期使美國(guó)企業(yè)獲得再生的管理方法。作業(yè)成本管理模式下，通過(guò)作業(yè)對(duì)資源的消耗過(guò)程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源消耗過(guò)程的成本動(dòng)因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率，識(shí)別有效作業(yè)和無(wú)效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無(wú)效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí)，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。