鋁型材部件控制需要注意的問題

   低溫封孔工藝需要控制的參數(shù)很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時間，水質(zhì)及雜質(zhì)，陳化時間等等。

　　項是由化學(xué)藥品的使用來決定的，是低溫封孔的基本條件。

　　有的生產(chǎn)廠家受行車自動運行的限制，封孔時間已為定數(shù)，這時應(yīng)采取調(diào)整槽液溫度的方法來適應(yīng)不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時不要波動過大，保持好封孔工藝參數(shù)的一致性。

　　如果雜質(zhì)離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動，一方面也會影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應(yīng)的正常進行。

　　應(yīng)注意的是封孔槽液在使用一段時間后，由于各種雜質(zhì)離子帶人量增多，封閉效果會下降，并可能再也無法調(diào)整好，現(xiàn)場可采用清槽或部分倒槽的辦法進行處理。

　　低溫封孔后立即進行封孔度檢測，測試值往往不合格，但制品放置一段時間后（24h）再測試又合格的現(xiàn)象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。

　　理論分析認為，剛剛經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態(tài)（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉(zhuǎn)化成致密、堅硬的結(jié)晶狀結(jié)構(gòu)，這時才可認為真正地完成了封孔。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場，保證上述三個參數(shù)在合理范圍內(nèi)的關(guān)鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補加。

　　分析手段是必須的，管理的重點則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數(shù)接近下限時進行補加，但補加的2氧化工藝對封孔質(zhì)量的影響在實際生產(chǎn)中封孔工序本身控制不當會造成封孔質(zhì)量的不合格，但由于氧化工藝控制不當造成的封孔不合格也時有發(fā)生。試驗證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。

處理工業(yè)鋁型材黑色硬質(zhì)氧化前缺陷

      1、脫脂不良

　　產(chǎn)生工序：脫脂     起因工序：脫脂

　　定義：由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均

　　現(xiàn)象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現(xiàn)不同光澤.著色后變成se斑.

　　原因：（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處中未除去就進行浸蝕處理；（2）鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.

　　對策：（1）確認擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；（2）使脫脂條件在控制范圍之內(nèi).

　　2、過浸蝕

　　產(chǎn)生工序：浸蝕     起因工序：浸蝕

　　定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面.

　　現(xiàn)象：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態(tài).不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度.

　　原因：因槽液條件（濃度、溫度）、處理時間、再處理次數(shù)等不當而變成過浸蝕.使用添加劑時也受其影響.此外

　　由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結(jié)果也有所不同.

　　對策：（1）選擇適當?shù)牟垡簵l件（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；（2）選擇適當?shù)奶幚頃r間；（3）減少再處理次數(shù).

　　3、堿燒shang

　　定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應(yīng)所引起的光澤不均.

　　現(xiàn)象：浸蝕后，轉(zhuǎn)入水洗工序期間，材料表面部分便干，浸蝕面變?yōu)椴痪鶆?，變成光澤不?

　　原因：（1）浸蝕液老化；（2）浸蝕液溫度過高；（3）鋁型材浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時間長；（4）氣溫高時易發(fā)生堿燒shang.

　　對策：（1）控制好浸蝕液（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量等）（2）正確進行浸蝕液的溫度控制；（3）浸蝕后立即進行水洗.

4、光亮花樣

　　定義：在浸蝕中產(chǎn)生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣.

　　現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現(xiàn)晶粒和晶粒取向?qū)е碌娜芙獠町?，變成閃爍犁皮花樣.這種現(xiàn)象，伴隨浸蝕進行而清晰.

　　原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液中溶解鋅導(dǎo)致的，并隨其濃度的增加而清晰.已確定溶存鋅的濃度為4ppm時產(chǎn)生此現(xiàn)象.這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響.

　　對策：（1）除去浸蝕液中溶存的鋅；（2）降低合金中鋅的含量；（3）防止晶粒的粗化.

　　5、雪花狀腐蝕

　　產(chǎn)生工序：鋁型材陽極氧化前的水洗     起因工序：鋁型材陽極氧化前的水洗

　　定義：由材料中含有的雜質(zhì)引起的水洗中產(chǎn)生的斑點狀腐蝕.

　　現(xiàn)象：鋁型材陽極氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脫脂或中和后）發(fā)生的斑點腐蝕，因其形狀類似雪花結(jié)晶而得名.而且正常部分的表面有時也變?yōu)殚W閃發(fā)光的犁皮狀花樣.

　　原因：含在材料中的微量鋅和Ga與溶存在鋁型材陽極氧化前的水洗水中的硫酸根和鋁離子發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的.表面之所以變成犁皮狀，是因為不同晶界與晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響.水洗和浸蝕中發(fā)生，與光亮花樣相類似的現(xiàn)象.但在xiao酸去污后的水洗中不發(fā)生.

　　對策：（1）減少合金中鋅、Ga