鋁型材部件控制需要注意的問題

   低溫封孔工藝需要控制的參數(shù)很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時間，水質(zhì)及雜質(zhì)，陳化時間等等。

　　項是由化學(xué)藥品的使用來決定的，是低溫封孔的基本條件。

　　有的生產(chǎn)廠家受行車自動運行的限制，封孔時間已為定數(shù)，這時應(yīng)采取調(diào)整槽液溫度的方法來適應(yīng)不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時不要波動過大，保持好封孔工藝參數(shù)的一致性。

　　如果雜質(zhì)離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動，一方面也會影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應(yīng)的正常進行。

　　應(yīng)注意的是封孔槽液在使用一段時間后，由于各種雜質(zhì)離子帶人量增多，封閉效果會下降，并可能再也無法調(diào)整好，現(xiàn)場可采用清槽或部分倒槽的辦法進行處理。

　　低溫封孔后立即進行封孔度檢測，測試值往往不合格，但制品放置一段時間后（24h）再測試又合格的現(xiàn)象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。

　　理論分析認(rèn)為，剛剛經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態(tài)（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉(zhuǎn)化成致密、堅硬的結(jié)晶狀結(jié)構(gòu)，這時才可認(rèn)為真正地完成了封孔。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場，保證上述三個參數(shù)在合理范圍內(nèi)的關(guān)鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補加。

　　分析手段是必須的，管理的重點則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數(shù)接近下限時進行補加，但補加的2氧化工藝對封孔質(zhì)量的影響在實際生產(chǎn)中封孔工序本身控制不當(dāng)會造成封孔質(zhì)量的不合格，但由于氧化工藝控制不當(dāng)造成的封孔不合格也時有發(fā)生。試驗證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。

鋁型材選用的知識介紹

       國內(nèi)眾多鋁材廠，由于各種條件不同，生產(chǎn)出的鋁材材質(zhì)差異甚大，銷售價格也有較大的差異，每噸貴賤可以差4～5千元。鋁錠國內(nèi)價格基本一致，在加工過程中，有這樣大的差價、肯定質(zhì)量差異也很大.鋁型材質(zhì)量好壞決定于以下幾大因素：

　　1.合金元素：6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價格高．有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到zui少的允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的zui少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。

　　正規(guī)的鋁材廠家， 在配制合金成份時，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán)，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去。

鋁材表面水合氧化膜的用途

      水合氧化膜的生成速度較慢，不適合于作為生成保護性氧化膜的工藝，但在電解電容器中已經(jīng)獲得應(yīng)用。不過在使用過程中水的純度和反應(yīng)溫度必須嚴(yán)格控制，氯化物和硅酸鹽必須從水中徹底去除，因為它們對于膜的結(jié)構(gòu)和厚度具有明顯影響。

　　水合氧化膜的另一個工業(yè)用途是蘇聯(lián)提出的鋁片氧化和染色，鋁片在沸騰的乙醇與水的混合液中化學(xué)氧化。反應(yīng)速度和膜厚與混合液的水含量有關(guān)，在35%水中生成無水氧化物，含20%水的溶液形成膜的水合程度相當(dāng)于水合氧化膜。日本的研究表明，在70℃以下的水中生成的膜只含有拜耳體，而溫度在100℃時生成的氧化膜含有勃姆體與拜耳體的混合物。水中含C6H15NO3時，水合氧化膜的生成速度的溫度敏感性提高，在60~90℃生成的膜是非晶態(tài)的，而在100℃則只含有勃姆體了。

　　總的來說，水合氧化法在生產(chǎn)中很少使用。因為它需要在沸騰的條件下成膜，消耗的熱能很大，另外成膜速度也比較慢，而且膜層品質(zhì)也不是特別好，經(jīng)常會有手印，鋁材表面稍有污染，膜層就會變色和不均勻。