鋁型材表面梅花點及雪斑形成原因分析
工業(yè)鋁型材陽極氧化過程中有時候會有梅花形的斑點形成,我們經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn),這些梅花點一般是在中和之后形成的。由此我們總結(jié)了一些斑點形成的原因。
a)含Zn量和斷面積大小及風(fēng)冷程度之間的相互關(guān)系。6月中旬把含 Zn量高(0.027%~0.047%)生產(chǎn)的型材易出現(xiàn)雪斑的合金鑄錠,放置到了冬季,用這些合金錠擠壓生產(chǎn)中同樣規(guī)格的工業(yè)鋁型材經(jīng)堿蝕表面處理后,沒有出現(xiàn)雪斑。
b)雪斑的大小不一,較大的直徑在5.2mm。有的工業(yè)鋁型材表面上的雪斑密密麻麻,每平方厘米面積上多達(dá)90 個。6m長的工業(yè)鋁型材上雪斑點的分布是不規(guī)律的:有的是這一端有,另一端沒有;有的是這個面有,另一個面沒有;還有的是幾個面都有。
結(jié)論
(1)夏季生產(chǎn)的工業(yè)鋁型材雪斑多出現(xiàn)在截面積大的空心型材和壁厚板厚的幕墻等擠壓型材。
(2)擠壓鋁型材的Zn含量在0.02%~ 0.045%時,表面是否出現(xiàn)雪斑,與風(fēng)冷淬火的速度有關(guān)。
(3)夏季生產(chǎn)Zn含量大于0.02%的鋁型材,工業(yè)鋁型材表面容易出現(xiàn)雪斑。冬季生產(chǎn) Zn含量低于0.045%的鋁型材,一般不易出現(xiàn)雪斑缺陷。
(4)工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)的雪花狀斑點是不耐腐蝕的。水洗槽中CL離子反應(yīng)后的產(chǎn)物或是與稀硫酸反應(yīng)的產(chǎn)物 -- 嚴(yán)格控制進(jìn)廠的自來水或井水過濾,水洗逆流,水中離子化驗等可排除其因素。







品種單一的廢鋁處理方法
廢雜鋁的預(yù)處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì),二是把廢雜鋁按其成分分類,使其中的合金成分得到zui大程度的利用,三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預(yù)處理zui終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料,四是使含鋁廢料中的鋁(含氧化鋁)得到zui經(jīng)濟zui合理的利用。
國內(nèi)廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)還十分簡單和落后,即使在大型的再生鋁廠,對廢雜鋁的預(yù)處理也沒有比較先進(jìn)的技術(shù)。從目前看,主要采用以下幾種預(yù)處理技術(shù)。
品種單一的廢鋁
品種單一或基本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復(fù)雜的預(yù)處理,只是按廢料的品種和成分分類,單獨堆放。單一品種的廢鋁在利用
時只要抽查化驗出一個成分,即可知曉批量的成分,是優(yōu)zhi的再生鋁原料,一般不須作任何預(yù)處理即可入爐熔煉,在熔煉某一種鋁合金時,可選用相應(yīng)成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉,并可很容易地熔煉成相應(yīng)牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁,還可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè),則要根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他方法)成符合入爐規(guī)格的料快。值得一提的是,一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬,如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件,盡管含量非常少,但會嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量,因此在熔煉之定要將其分離出去。


鋁合金壓鑄件前處理
鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低,機械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有ji溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕,浸H·S·F液等處理。
2.1 有ji溶劑脫脂
一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶劑脫脂,以溶解礦物和拋光膏,也可用洗滌劑溶液擦洗。
2.2 堿蝕
為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜,在弱堿液中進(jìn)行腐蝕,以暴露鋁合金基體并產(chǎn)生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強,同時要嚴(yán)格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間,以免產(chǎn)生過腐蝕的現(xiàn)象,堿蝕工藝條件如下:
?。危?CO3 30g/L
?。危?PO4 30g/L
添加劑 2~4g/L
?。希?10乳化劑 0.5~1mL/L
溫度 75~85℃
時間 30~60s
2.3 酸蝕(除灰)
鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時,由于鋁的化學(xué)溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜,為了徹底除去這層膜,必須在以下混合酸中處理:
?。龋危稀 ?3份
?。龋啤 ?份
水 少量
溫度 室溫
時間 20~40s
2.4 浸H·S·F液
H·S·F液是浸鋅溶液的改進(jìn),是我們自行研制的于鋁件表面預(yù)處理的溶液,所獲得的多元合金層結(jié)構(gòu)緊密,結(jié)晶細(xì)致,孔隙較小,結(jié)合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮鍍鎳,簡化了電鍍工序,其工藝規(guī)范如下:
?。取ぃ印ぃ啤 饪s液500mL/L
水 余量
溫度 15~30℃
時間 30~40s
3 電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:
硫suan鎳(NiSO4·7H2O) 250g/L
氯hua鎳(NiCl2·6H2O) 60g/L
硼酸(H3BO3) 40g/L
十二烷基硫酸鈉 0.05~0 1g/L
光亮劑 適當(dāng)
pH 4~4 5
溫度 52~55℃
陰極電流密度 2 5~4A/dm2
時間 12~15分
陰極移動 需要
電鍍光亮鎳時zui好帶電入槽,用大一倍的電流沖擊鍍1~2分鐘,然后按常規(guī)鍍鎳。

