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黔江流水線鋁材工位貨架常用解決方案「重慶固爾美」

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發(fā)布時間:2021-10-12 17:07  






鋁型材表面梅花點及雪斑形成原因分析

      工業(yè)鋁型材陽極氧化過程中有時候會有梅花形的斑點形成,我們經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn),這些梅花點一般是在中和之后形成的。由此我們總結(jié)了一些斑點形成的原因。

    a)含Zn量和斷面積大小及風(fēng)冷程度之間的相互關(guān)系。6月中旬把含 Zn量高(0.027%~0.047%)生產(chǎn)的型材易出現(xiàn)雪斑的合金鑄錠,放置到了冬季,用這些合金錠擠壓生產(chǎn)中同樣規(guī)格的工業(yè)鋁型材經(jīng)堿蝕表面處理后,沒有出現(xiàn)雪斑。

    b)雪斑的大小不一,較大的直徑在5.2mm。有的工業(yè)鋁型材表面上的雪斑密密麻麻,每平方厘米面積上多達(dá)90 個。6m長的工業(yè)鋁型材上雪斑點的分布是不規(guī)律的:有的是這一端有,另一端沒有;有的是這個面有,另一個面沒有;還有的是幾個面都有。

結(jié)論

    (1)夏季生產(chǎn)的工業(yè)鋁型材雪斑多出現(xiàn)在截面積大的空心型材和壁厚板厚的幕墻等擠壓型材。

    (2)擠壓鋁型材的Zn含量在0.02%~ 0.045%時,表面是否出現(xiàn)雪斑,與風(fēng)冷淬火的速度有關(guān)。

    (3)夏季生產(chǎn)Zn含量大于0.02%的鋁型材,工業(yè)鋁型材表面容易出現(xiàn)雪斑。冬季生產(chǎn) Zn含量低于0.045%的鋁型材,一般不易出現(xiàn)雪斑缺陷。

    (4)工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)的雪花狀斑點是不耐腐蝕的。水洗槽中CL離子反應(yīng)后的產(chǎn)物或是與稀硫酸反應(yīng)的產(chǎn)物 -- 嚴(yán)格控制進(jìn)廠的自來水或井水過濾,水洗逆流,水中離子化驗等可排除其因素。

















品種單一的廢鋁處理方法

   廢雜鋁的預(yù)處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì),二是把廢雜鋁按其成分分類,使其中的合金成分得到zui大程度的利用,三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預(yù)處理zui終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料,四是使含鋁廢料中的鋁(含氧化鋁)得到zui經(jīng)濟zui合理的利用。

  國內(nèi)廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)還十分簡單和落后,即使在大型的再生鋁廠,對廢雜鋁的預(yù)處理也沒有比較先進(jìn)的技術(shù)。從目前看,主要采用以下幾種預(yù)處理技術(shù)。

  品種單一的廢鋁

  品種單一或基本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復(fù)雜的預(yù)處理,只是按廢料的品種和成分分類,單獨堆放。單一品種的廢鋁在利用

時只要抽查化驗出一個成分,即可知曉批量的成分,是優(yōu)zhi的再生鋁原料,一般不須作任何預(yù)處理即可入爐熔煉,在熔煉某一種鋁合金時,可選用相應(yīng)成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉,并可很容易地熔煉成相應(yīng)牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁,還可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè),則要根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他方法)成符合入爐規(guī)格的料快。值得一提的是,一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬,如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件,盡管含量非常少,但會嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量,因此在熔煉之定要將其分離出去。







鋁合金壓鑄件前處理

      鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低,機械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有ji溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕,浸H·S·F液等處理。

  2.1 有ji溶劑脫脂

  一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶劑脫脂,以溶解礦物和拋光膏,也可用洗滌劑溶液擦洗。

  2.2 堿蝕

  為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜,在弱堿液中進(jìn)行腐蝕,以暴露鋁合金基體并產(chǎn)生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強,同時要嚴(yán)格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間,以免產(chǎn)生過腐蝕的現(xiàn)象,堿蝕工藝條件如下:

 ?。危?CO3        30g/L

 ?。危?PO4        30g/L

  添加劑          2~4g/L

 ?。希?10乳化劑      0.5~1mL/L

  溫度           75~85℃

  時間           30~60s

  2.3 酸蝕(除灰)

  鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時,由于鋁的化學(xué)溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜,為了徹底除去這層膜,必須在以下混合酸中處理:

 ?。龋危稀     ?3份

 ?。龋啤      ?份

  水        少量

  溫度       室溫

  時間       20~40s

  2.4 浸H·S·F液

  H·S·F液是浸鋅溶液的改進(jìn),是我們自行研制的于鋁件表面預(yù)處理的溶液,所獲得的多元合金層結(jié)構(gòu)緊密,結(jié)晶細(xì)致,孔隙較小,結(jié)合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮鍍鎳,簡化了電鍍工序,其工藝規(guī)范如下:

 ?。取ぃ印ぃ啤    饪s液500mL/L

  水        余量

  溫度       15~30℃

  時間       30~40s

  3 電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:

  硫suan鎳(NiSO4·7H2O)      250g/L

  氯hua鎳(NiCl2·6H2O)      60g/L

  硼酸(H3BO3)           40g/L

  十二烷基硫酸鈉           0.05~0 1g/L

  光亮劑               適當(dāng)

  pH                4~4 5

  溫度                52~55℃

  陰極電流密度            2 5~4A/dm2

  時間                12~15分

  陰極移動              需要

  電鍍光亮鎳時zui好帶電入槽,用大一倍的電流沖擊鍍1~2分鐘,然后按常規(guī)鍍鎳。








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