工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作中，效率是首要生產(chǎn)力，現(xiàn)在大部分的廠家都會(huì)引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線(xiàn)。每一天鋁型材都有新的應(yīng)用，例如：飛機(jī)維修平臺(tái)、汽車(chē)檢具夾具、機(jī)器人安全圍欄、大型無(wú)土栽培育苗架等……由于鋁型材現(xiàn)今被應(yīng)用的越多，人們開(kāi)始對(duì)鋁型材的要求也更多了。這就是一次技術(shù)的革新，解放人們的雙手并且能夠帶來(lái)更高的生產(chǎn)水平。流水線(xiàn)作業(yè)這一類(lèi)的字眼已經(jīng)不僅僅是出現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中了，在人們的日常生活中也經(jīng)常能夠遇見(jiàn)。那么流水線(xiàn)的分類(lèi)有哪些，自動(dòng)化流水線(xiàn)和普通生產(chǎn)線(xiàn)有什么區(qū)別？現(xiàn)在的流水線(xiàn)作業(yè)基本上從裝配流水線(xiàn)，自動(dòng)化流水線(xiàn)，以及工業(yè)流水線(xiàn)，皮帶輸送流水線(xiàn)等等都有涉及。因?yàn)檫\(yùn)作的效果不同，所以流水線(xiàn)的裝備配置也會(huì)有所差異。

   自動(dòng)化流水線(xiàn)和普通生產(chǎn)線(xiàn)有什么區(qū)別？從理論上來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化流水線(xiàn)能夠節(jié)省的人力物力會(huì)更大，并且在生產(chǎn)過(guò)程中能夠有效利用電子設(shè)備的循環(huán)作用，做到自動(dòng)化處理，基本上不需要人工參與。但有一部分由于靜電仍吸附在型材表面上，經(jīng)時(shí)效處理后，這些“毛刺”更加緊密粘附在型材表面。普通的生產(chǎn)線(xiàn)還會(huì)配置人工操作，有的是因?yàn)樵O(shè)備不夠完善先進(jìn)，有的是因?yàn)楫a(chǎn)品的特殊性需要人員進(jìn)行處理裝配。在現(xiàn)在的生產(chǎn)流水線(xiàn)上，人工是否參與是判別自動(dòng)化流水線(xiàn)跟普通生產(chǎn)線(xiàn)的一個(gè)重要依據(jù)。

   現(xiàn)在不少生產(chǎn)廠家在發(fā)展規(guī)模的時(shí)候都會(huì)引入更好的生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其實(shí)這就是在精簡(jiǎn)人員并且要提升生產(chǎn)效率。只有嚴(yán)格把控好如上每一時(shí)效環(huán)節(jié)，才能保證出廠的鋁型材產(chǎn)品的性能以及質(zhì)量。全自動(dòng)化的生產(chǎn)能夠不眠不休，并且也能夠保質(zhì)保量，人工生產(chǎn)受到的影響因素太多，并且還需要相關(guān)的人員配置成本，所以相較之下，雖然自動(dòng)化設(shè)備一開(kāi)始成本較高，但是長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，性?xún)r(jià)比依然是較高的。

毛刺和震痕是在工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)中常見(jiàn)的重要缺陷。鋁型材時(shí)效保溫，要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要時(shí)代那個(gè)，防止少時(shí)效或者多于時(shí)效而導(dǎo)致硬度的不夠。毛刺一般不直觀，如果不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn);震痕則常出現(xiàn)在顆粒相對(duì)集中的鋁型材表面。它們的危害主要是，在氧化電泳、噴涂工業(yè)鋁型材的過(guò)程中，很難將其去除掉，嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材的表面美觀，造成廢品出現(xiàn)。一般廠家對(duì)表面處理為噴粉(漆)型材全部經(jīng)噴砂處理后，再進(jìn)行噴粉(漆)，效果較好;但氧化光面電泳料處理起來(lái)就很棘手，給工業(yè)鋁型材擠壓工序造成很大的困擾。

??“毛刺”用手摸可以感覺(jué)到在工業(yè)鋁型材表面上滑動(dòng)。對(duì)于有些機(jī)械設(shè)備來(lái)說(shuō)，實(shí)用性和美觀性往往是兩者不能兼具，而在工業(yè)鋁型材當(dāng)中，這樣的功能就能夠相處，工業(yè)鋁型材的質(zhì)地較為輕盈，在表面也不需要覆蓋油漆。但有一部分由于靜電仍吸附在型材表面上，經(jīng)時(shí)效處理后，這些“毛刺”更加緊密粘附在型材表面。而“震痕”在型材表面預(yù)處理工序中，因“毛刺”鑲在型材上，形成表面粗糙，甚至有刺手的感覺(jué)。只有少量可以去除掉的，則形成凹點(diǎn)。無(wú)法除掉的則形成凸點(diǎn)，由于“毛刺”密集，且?guī)缀踉谕唤孛嫔稀?

?鋁型材擠壓模具精度控制

       鋁型材精密擠壓技術(shù)工藝要求非常嚴(yán)格，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)其擠壓設(shè)備、擠壓模具、以及擠壓工藝技術(shù)要求非常嚴(yán)格，產(chǎn)品精度值控制范圍在±0.04mm；? 模具的設(shè)計(jì)精度以及材質(zhì)工藝，是直接影響后期鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品尺寸精度的主要因素，模具材質(zhì)的選擇必須滿(mǎn)足高硬度、耐高溫、耐摩擦這三點(diǎn)要求；擠壓模具常態(tài)工作環(huán)境溫度在500℃左右，高溫環(huán)境下模具材質(zhì)的屈服強(qiáng)度不能低于1200N/mm2；在高溫環(huán)境下模具的耐摩擦性能主要體現(xiàn)在氮化層的硬度和厚度，通常情況下氮化層硬度應(yīng)在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度變化應(yīng)控制在0.02mm以?xún)?nèi)。組裝工業(yè)鋁型材框架的連接件有很多種類(lèi)，可以分為內(nèi)置連接件和外置連接件。

一、當(dāng)業(yè)務(wù)助理將客戶(hù)訂購(gòu)的型材規(guī)格制定成清單送到生產(chǎn)車(chē)間后，車(chē)間工作人員先對(duì)清單上的鋁型材規(guī)格進(jìn)行清點(diǎn)確認(rèn)，并取出相應(yīng)規(guī)格的鋁型材(型材一般為6米一支，可按需定制長(zhǎng)度)。

二、對(duì)取出的整支鋁型材進(jìn)行檢查，檢查該型材的外觀質(zhì)量，型材表面應(yīng)光滑無(wú)氧化腐蝕或者其他缺陷(如劃痕、磕碰痕跡)，切割的型材的彎曲度300mm≤0.3mm，每米長(zhǎng)≤1mm扭曲度每米長(zhǎng)一角翹起<1mm。一般情況當(dāng)中，除油劑當(dāng)中主要有堿性和酸性的，堿性的除油劑主要是先將工業(yè)鋁型材浸泡在shao堿溶液中進(jìn)行堿蝕，然后放入15-20的xiao酸容易中和去灰和拋光，這樣的方法不僅僅是能夠去除乳化油的殘留，還是處理就外表陽(yáng)極氧化處理的一種工序。彎曲的型材需檢驗(yàn)員單獨(dú)檢查無(wú)誤才能轉(zhuǎn)至加工。

三、力求提升鋁型材產(chǎn)品品質(zhì)和售后服務(wù)水平，但并不僅僅只是做做表面功夫，而是要落到實(shí)處。此外，提升鋁單板的藝術(shù)性及裝飾效果，力求為建筑提供更為靚麗的外表。

四、樹(shù)立好的口碑，來(lái)作為自己企業(yè)宣傳的品牌。誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，以產(chǎn)品品質(zhì)作為企業(yè)的生命之源，具備良好的口碑，鋁型材廠家才能夠可持續(xù)發(fā)展。

工業(yè)鋁型材下料出廠注意事項(xiàng)匯總對(duì)鋁型材廠家來(lái)說(shuō)，鋁單板品質(zhì)與口碑這兩方面都是不可缺少的，兩者相輔相成，缺一不可。鋁型材產(chǎn)品作為環(huán)保材料，不僅可以應(yīng)用于很多領(lǐng)域，還可以完全回收利用，因其實(shí)用性強(qiáng)，具有非常廣闊的市場(chǎng)前景。