多功能壓球機在工作過程中主要是靠機器內(nèi)部的兩個輥子通過擠壓的方式將原料壓制成型，在壓制的過程中需要加入我廠研發(fā)的粘合劑來保證多功能壓球機以后的硬度，壓制以后的球團可以更加有效的利用和節(jié)約運輸成本。

物料受壓時，受到物料內(nèi)摩擦的對抗，阻礙粉料的運動和接近。即粉料在外力作用下，由于粉料形狀不規(guī)則、粒度大小不均勻，粒子接觸面和點上有摩擦力存在，大顆粒之間要產(chǎn)生“架橋”而影響粒子的滑動，使粒子之間剩余空隙不能得到填充。

多功能壓球機的物料通過給料部分進入主機，再由傳動部分送到壓輥部位，由壓輥將其壓制成型。多功能壓球機生產(chǎn)能力強，壓制的型狀可自由調(diào)控，結(jié)構(gòu)簡單易維修。

金屬粉中的灰分對壓球機等設(shè)備的壓球效果和高爐冶煉應(yīng)用的影響都很大，金屬粉中的灰分每增加1%，金屬粉的用量就增加3%，因此減少金屬粉中灰分的含量是十分必要的，關(guān)系到投資成本的多少和經(jīng)濟效益的高低。

金屬粉中的水分含量會使金屬粉計量不準，從而引起高爐冶煉中爐況的波動，而且對壓球機等壓球設(shè)備的壓制效果影響較大，若水分過高，會使物料粘連在球窩中導(dǎo)致脫模困難，若水分過低又會導(dǎo)致物料過干造成成型困難，因此，在使用叫金屬粉的過程中要嚴格控制水分含量，確保金屬粉球團應(yīng)用效果達到狀態(tài)。

金屬粉球團生產(chǎn)企業(yè)要想企業(yè)利潤值穩(wěn)增，除了要選擇高品質(zhì)的壓球機，還要極其注重金屬粉粒度大小和物理屬性，才能保證壓球機的使用壽命。在進行壓球前，按照客戶對金屬粉球團的實際需求，對金屬粉做出相應(yīng)的處理，是提升企業(yè)利潤的必經(jīng)之路。

型煤壓球機在工作的時候怎樣做好減噪措施，隨著宜煤則煤的政策實施，型煤可以用于冬季取暖，這樣的情況下，我們的型煤壓球機設(shè)備就得到越來越多的廠家青睞，型煤壓球機在型煤生產(chǎn)線中占據(jù)重要的位置，下面就為大家介紹一下。

　　國內(nèi)型煤壓球機在作業(yè)的過程中出現(xiàn)噪音是比較普遍存在的，即使是采用了硬齒面減速機依然避免不了這類問題的出現(xiàn)。遇到這樣的問題經(jīng)過反復(fù)試驗測試，在減震降噪方面做出了長足的進步。怎樣做好減躁工作呢?下面就為大家介紹一下。