失效報(bào)廢的鋰電池能夠通過(guò)一種廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備進(jìn)行處理，廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備通過(guò)增加在鋰電池原料回收處理前的預(yù)處理環(huán)節(jié)，以及采取更先進(jìn)的制備工藝設(shè)備，高限度提取廢舊鋰電池中的各類(lèi)元素，其中包含鎳、鈷、錳、銅、鋁等，設(shè)備工藝生產(chǎn)線在減少后續(xù)污染的同時(shí)，得到高附加值的回收材料，提高經(jīng)濟(jì)性?xún)r(jià)值。失效的鋰電池通過(guò)機(jī)械物理方法，利用機(jī)械撕碎破碎粉碎回收工藝，配置氣味凈化設(shè)施及環(huán)保除塵設(shè)施可以有效減少回收過(guò)程新增化學(xué)物質(zhì)造成的污染、且更易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量化 。

我國(guó)使用比較多的工業(yè)電池為鉛蓄電池，鉛占蓄電池總成本50％以上，主要采用火法、濕法冶金工藝以及固相電解還原技術(shù)。外殼為塑料，可以再生，基本實(shí)現(xiàn)沒(méi)有二次污染。2020年廢舊鋰電池回收處理設(shè)備的優(yōu)勢(shì)特色引人注目，新能源與環(huán)境保護(hù)循環(huán)再生行業(yè)的發(fā)展越來(lái)越好，帶動(dòng)了鋰電池拆解打粉設(shè)備的發(fā)展，采用物理的撕碎粉碎原理，可以一次對(duì)鋰電池進(jìn)行多次加工得到正負(fù)極活性材料，隔膜，黑粉。并且能夠?qū)U舊的鋰電池外殼分選出來(lái)，解決多種報(bào)廢的新能源鋰電池的處理難題。

對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對(duì)于大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且效率較高的方法。負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用?；阡囯姵刎?fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對(duì)其進(jìn)行分離富集研究，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的分離回收。