小紙箱和紙箱產(chǎn)品通常有多種結(jié)構(gòu)布局并存。例如，不僅有基于實(shí)地印刷的布局，還有網(wǎng)格、文本、線條和實(shí)地圖案共存的印刷布局；不僅有不能用光譜顏色顯示的金色和銀色布局，還有帶有專色和四種原色的布局。如膠版印刷、凸版印刷(或凹版印刷等。)被用在不同的印刷方法中，并且印刷的產(chǎn)品具有自己的技術(shù)特征，通過用多種工藝印刷紙箱、紙箱和其他包裝產(chǎn)品可以提高產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量。

膠印工藝效果好，色調(diào)柔和，網(wǎng)點(diǎn)清晰，印刷層次豐富，印刷大面積頁面不易粘臟產(chǎn)品。壓花和凹版印刷工藝具有墨層厚而飽滿、色彩鮮艷、光澤度高的優(yōu)點(diǎn)。因此，利用不同印刷工藝的優(yōu)勢，印刷出既有絲網(wǎng)圖案、文字、線條又有真實(shí)圖案的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，并結(jié)合不同印刷方法的優(yōu)勢，通過“合成”工藝來印刷同一產(chǎn)品，不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備的利用率，還可以同步提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

臟版:由于印版的潤濕性不好，空白部分被著墨。

脫落:平印版的圖形色調(diào)變淺，點(diǎn)和線的面積減少，甚至失去油墨親和力。

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大:承印物上的網(wǎng)點(diǎn)面積大于印版上相應(yīng)部分的網(wǎng)點(diǎn)面積。

堆疊油墨:油墨或其他物質(zhì)沉積在油墨輥或橡皮布上，形成壓花沉積物，影響油墨和印記的轉(zhuǎn)移。

脫墨:金屬墨輥被潤濕液氧化并排出油墨的現(xiàn)象。

油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液的現(xiàn)象，或因油墨中潤濕液吸收過多而導(dǎo)致印刷失敗的現(xiàn)象。

起毛:在印刷過程中，由于油墨的粘度或紙張表面強(qiáng)度的差異，紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。

印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產(chǎn)或造成印刷品質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象的總稱。

套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。

重影:印刷品上相同色點(diǎn)、線條或文字的雙重輪廓。

背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面，造成污垢。

透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。

潤濕液和乳化度:潤濕液的酸度越大，油墨的干燥速度越慢。油墨乳化越嚴(yán)重，干燥越慢。用大幅面印刷機(jī)印刷小尺寸紙張的底色時(shí)，紙張軸向兩側(cè)容易出現(xiàn)背面摩擦。解決方法是盡可能使用噴水裝置或在水桶滾筒上粘貼紙條，以減少印版兩端的供水量，降低油墨的乳化值，使壓印后的油墨能及時(shí)干燥。印刷壓力，印刷速度。增加印刷壓力可以促進(jìn)油墨的壓力滲透；降低印刷速度可以增加燙印時(shí)間，防止背面被蹭臟。

一組打印灰度平衡數(shù)據(jù)是針對一定的油墨、紙張和油墨層厚度的。影響印刷灰度平衡的因素很多，包括印刷工藝、材料和設(shè)備。主要影響因素如下:1 .油墨顏色質(zhì)量的影響印刷中原色油墨的任何微小變化都會(huì)導(dǎo)致顏色偏差。不同的油墨有不同的密度，如碳、鉬、釔和硼(或網(wǎng)點(diǎn)面積比)。表征油墨特性有四個(gè)參數(shù)，即油墨顏色強(qiáng)度、色調(diào)誤差、灰度和色效率。油墨的顏色強(qiáng)度決定著油墨顏色的飽和度，也影響著套印的中間色和復(fù)合色色調(diào)的正確性以及中性灰是否能達(dá)到平衡。色調(diào)誤差，也稱為色偏。油墨顏色不純，導(dǎo)致光譜吸收不良，密度不當(dāng)和色調(diào)誤差。