永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

◆冷鐓(冷擠壓)的變形方式

1．沖裁：使坯件的一部分與主體分割開。如線材的切斷、螺母的沖孔、六角頭螺栓的頭部切邊等。

2．鐓粗：使坯件高度縮短、橫截面增加的加工方法，如螺母的鐓球、螺栓頭部成型的預鐓、精鐓等。

3．正擠壓：坯件在冷鐓壓中，坯件在下模中變形時，金屬的流動方向與上模的運動方向一致。冷鐓螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘中的粗桿縮徑就是一種正擠壓。如強束(桿)。

4．反擠壓：坯件在變形中，金屬的流動方向與上模的運動方向相反。圓柱頭內(nèi)六角螺釘頭部成形就屬反擠壓。如拉深(孔)。

5．復合擠壓：坯件在變形中金屬的流動方向一部分與上模的運動方向相同，一部分又相反。即變形中既存在正擠壓，也存在反擠壓。如圓柱頭內(nèi)六角螺釘在同一工位變形中既有桿部縮徑（正擠壓）又有頭部成型（反擠壓）。

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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：多工位自動冷鐓機是技術上的延伸,從而達到制造螺栓自動化設備,在技術上得到了超越,逐步走向完善化。在工作工序上可以連續(xù)制出螺栓成型成品。設備上性能高,可靠性高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成型精度高。加工件不易變形、不易開裂。逐漸的冷鐓機走向市場化,使用范圍也在不斷再加大,需要生產(chǎn)出大量的、各類的加工件產(chǎn)品。是對物料再結晶溫度以下的成形加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。

1、硬件現(xiàn)場連接，將接近開關安裝于設備上，依據(jù)電氣原理圖連接各部分元件。2、復位，按動計數(shù)器操作面板上的兩個復位開關，可以分別將預置數(shù)和加工數(shù)復位。3、加工試驗，先在手動模式下啟動設備加工零件，設備運行動作正確，改為自動模式。在計數(shù)器上設定加工零件的總數(shù)為30件，啟動設備，當加工數(shù)量達到30件，設備停止運行，在手動和自動模式下，轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器，零件加工速度隨之改變，數(shù)顯表上顯示出不同時期的速度。4、參數(shù)設置，根據(jù)用戶單位的要求，通過設定加減速時間參數(shù)（2202），將變頻器啟動頻率由1Hz上升到50Hz（即電機轉(zhuǎn)速由0r/min上升至1500r/min）所需的時間設置為3s。5、急停和保持，按下控制柜操作面板上的急停按鈕，設備停止運行，拉掉總電源，計數(shù)器上的數(shù)據(jù)保持不變，重新送電啟動后，設備接著加工零件，直至達到預置數(shù)后停止。6、鍵保護，旋動鑰匙開關（SA1）后，計數(shù)器操作面板上的按鍵操作均失效。合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求：1、化學成分要求:O,P,S等元素對鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：生產(chǎn)螺母的方式其實更多，其中就有適合生產(chǎn)大、中型螺母的分序擠壓法，工藝過程包括：切斷，壓球，初成型、沖孔，精沖孔等過程，這也是生產(chǎn)冷擠螺母的典型生產(chǎn)過程。從切斷下料開始，每一步都有其詳細的計算過程，當然也包括經(jīng)驗數(shù)據(jù)的修正。當采用大型自動冷鐓機進行切斷、鐓平、打球、經(jīng)軟化退火處理后再經(jīng)壓床分序成型，這種組合生產(chǎn)的效率就成倍提高。確定鐓鍛次數(shù)，考慮下列因素：鐓鍛比即坯料需要變形部分的長度與直徑的比，比值過大，一次鐓鍛就會出現(xiàn)縱彎現(xiàn)象，壓扁后，會出現(xiàn)夾層，如下圖所示。