大型高速五軸加工優(yōu)勢精實

大型高速五軸加工優(yōu)勢

精實人力：

工廠常因人手不足或老手減少等問題煩惱，卻從沒有想過要使用機臺的自動化及智能化，現(xiàn)今卻因疫情關係，為了在不增加人員的情況下提高產(chǎn)能，企業(yè)加大力度投入節(jié)省人力的五軸設備及智能化系統(tǒng)。

效率提升：

五軸加工設備需要前期的大量調(diào)試時間，隨著模擬軟體的普及，大大縮短前期準備。另外，五軸多採用直線電機，取代絲桿的直線電機運動的傳動元件，從而顯著提高軸的動態(tài)性能、移動速度和加工精度，提高生產(chǎn)率。所以目前國外的汽配件以及造大多採用直線電機五軸加工為主。

數(shù)控機床與普通機床相比具有的特點

數(shù)控機床與普通機床相比具有的特點：

（1）精密，加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度；

（2）可實現(xiàn)多坐標聯(lián)動，可加工復雜形狀的零件；

（3）當更換加工工件時，通常只需要更換數(shù)控程序，從而節(jié)省了加工準備時間；

（4）機床自身精度高，剛度大，可選擇有利加工量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍)；

（5） 機械自動化程度高，大幅度減輕了工人的勞動強度；

（6） 對操作者的操作素質(zhì)要求比較高，對維修人員的技術要求較高。

銑削加工應用技巧要點

1. 功率容量

檢查功率容量和機床剛性，確保機床能夠使用所需的銑刀直徑。

2. 工件穩(wěn)定性

工件夾緊狀況和考慮因素。

3. 懸伸

加工時使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。

4. 選擇正確的銑刀齒距

使用適合工序的正確銑刀齒距，以確保沒有過多的刀片參與切削，否則會引起振動。

5. 切削吃刀

對于窄工件或有空隙銑削時，確保有充足的刀片吃刀。

6. 刀片槽型選擇

盡可能使用正前角槽型可轉(zhuǎn)位刀片，以確保平穩(wěn)的切削作用和功耗。