數(shù)控機(jī)床鋼管調(diào)直除銹刷油漆機(jī)操作方法： 實(shí)際操作時(shí)鋼管放進(jìn)到料口后，實(shí)際操作工作員無須停留在鋼管的兩側(cè)，防止鋼管旋轉(zhuǎn)而傷著人； 倘若發(fā)現(xiàn)鋼管調(diào)直不理想，可適當(dāng)擰緊調(diào)直一部分上面的調(diào)節(jié)輪，以提高鋼管調(diào)直的壓力；倘若鋼管有印壓或危害，可適當(dāng)松調(diào)節(jié)輪； 除銹是由鋼刷磨擦鋼管表面開展的，倘若發(fā)現(xiàn)除銹預(yù)期效果不大好，檢查鋼刷的受損狀況，并馬上現(xiàn)換。鋼刷可以用鍍鋅鋼絲繩制作，軟件工具將鍍鋅鋼絲繩割成合適的長度，換成掉舊的就可以。

機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用，數(shù)控技術(shù)適應(yīng)了機(jī)械制造的實(shí)際需要，在整個(gè)機(jī)械制造領(lǐng)域中有著廣泛的運(yùn)用，具體來說，數(shù)控技術(shù)具有良好的控制能力，適應(yīng)了機(jī)械加工的需要。通過數(shù)控機(jī)床能夠?qū)⒓庸ち慵男畔⑦M(jìn)行數(shù)字化處理，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體控制和管理，能夠進(jìn)行自動(dòng)化處理，不僅，而且精度高。簡(jiǎn)化了整個(gè)機(jī)械設(shè)備加工制造程序，提高了機(jī)械設(shè)備加工制造效率。

刷漆系統(tǒng)：跟進(jìn)式自動(dòng)刷漆，三道十支毛刷，為確保更好的上漆，一道毛刷清潔鋼管表面銹粉，其余兩道毛刷均其均勻涂漆功能，并將多余油漆攔 截回漆箱。

動(dòng)力配置：整機(jī)功率達(dá)到11.12KW，動(dòng)力十足，確保設(shè)備使用壽命。

電氣控制系統(tǒng)：控制部件PLC、開關(guān)電源、急停按鈕、故障指示燈選用日本和泉品牌，其它零部件、輔材選用國內(nèi)，確保產(chǎn)品的可靠性和使用的耐久性。

全自動(dòng)鋼管調(diào)直機(jī)操作步驟：

1、開機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿。

2、主電機(jī)啟動(dòng)前，進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。

3、各潤滑點(diǎn)注入潤滑油，檢查機(jī)械傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。

4、操作人員穿戴好勞保用品，開機(jī)后不得離崗、串崗。

5、在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。

6、人工受料，將鋼管送過第三對(duì)矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

7、開動(dòng)主電機(jī)，鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。

8、電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。

9、如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過操作臺(tái)上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)行反向矯直。

10、主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。

11、停機(jī)后，關(guān)好總電源，不能隨意更改程序控制器。

隨著工業(yè)化社會(huì)的不斷發(fā)展與成熟，對(duì)機(jī)械制造也的需要也會(huì)呈現(xiàn)不斷上升的勢(shì)頭。在這種情況下，自動(dòng)化技術(shù)也會(huì)水漲船高的不斷發(fā)展起來、不斷地被應(yīng)用到生產(chǎn)領(lǐng)域。本研究只是根據(jù)目前機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)現(xiàn)狀做了一個(gè)簡(jiǎn)單的描述，由于個(gè)人認(rèn)識(shí)角度問題、知識(shí)水平問題等原因，錯(cuò)誤與遺漏一定很多，希望得到學(xué)者的批評(píng)與指正！目前，自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展起來，比較成型的有：可以進(jìn)行多判斷系統(tǒng)的智能設(shè)備診斷技術(shù)與建立在人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上的電流信號(hào)與時(shí)序的識(shí)別檢測(cè)技術(shù)。