包裝機的種類繁多，分類方法很多。從不同的觀點出發(fā)可有多種，按機械種類分為：液體包裝機、顆粒包裝機、貼體包裝機、醬類包裝機、電子組合秤包裝機、枕式包裝機、氣動包裝機；按包裝作用分，有內(nèi)包裝、外包包裝機；按包裝行業(yè)分，有食品、日用化工、紡織品等包裝機；按包裝工位分，有單工位、多工位包裝機；按自動化程度分，有半自動、全自動包裝機等。全自動顆粒包裝機真空包裝機根據(jù)包裝物的放置位置不同，分水平真空包裝機和垂直真空包裝機。水平真空包裝機的被包裝物是水平放置；垂直真空包裝機的被包裝物是垂直放置。

包裝機工作臺面的高度一般在700-900mm。的范圍內(nèi)選取。但對大而重的物品的包裝，上述高度應適當降低一些。

操作者應經(jīng)常注意包裝操作集中和易發(fā)生故障的部位。在決定物品走向時，一般是使其自左向右運動或者是順時針轉動，當包裝生產(chǎn)線有特殊要求時也可例外。

溫度、壓力、轉速、計數(shù)等指示儀表，以及信號燈、報帶器、安全閥、排液閥和有關IM 牌等，都應布置在操作者容易觀察、安全可靠、便于維護的位置。

 包裝機工作原理：

       隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉速精度、系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部分的微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制電機的正反，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。