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雖然財務管理、庫存管理等實施的還比較成熟，但生產(chǎn)計劃管理、成本管理仍是弱項，特別是生產(chǎn)管理、車間作業(yè)計劃管理與成本管理及財務管理集成度不高。此外，企業(yè)的生產(chǎn)裝配自動化程度低，大部分機床的裝配以手工裝配為主?？蓪Ρ忤F之緣部做對接剪切，兩件式之工作板，附有刻度尺與定位塊，便于作業(yè)。解決這些問題需要柔性度更高的制造系統(tǒng)，這無疑對信息系統(tǒng)的實施帶來一定難度。推進中國機床業(yè)信息化主要有兩個現(xiàn)實存在的難點：企業(yè)信息化要以產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化為基礎(chǔ)，即自下而上的數(shù)據(jù)要準確詳實;在生產(chǎn)數(shù)據(jù)標準化的基礎(chǔ)上，公司內(nèi)外部生產(chǎn)、銷售、服務及管理網(wǎng)絡(luò)要實現(xiàn)信息集成與共享。單個的機床設(shè)備如果得不到很好的利用，其實就是一種產(chǎn)能的浪費。由此可見多能功沖剪機企業(yè)提高信息化管理水平是多么重要。

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這一方面闡明需求構(gòu)造晉級加快，用戶對市場需求清晰添加；另一方面反映出國產(chǎn)產(chǎn)物在身手程度、財富化、順應市場才干、全體效能等諸多方面仍不克不及知足市場的需求。

  與國際進步老一輩程度比擬，中國聯(lián)合沖剪機在加工精度、牢靠性、效率、主動化、智能化和環(huán)保方面還存在較大差距。那時，企業(yè)要掌握市場需求時機，盡快調(diào)整產(chǎn)物構(gòu)造，搶占產(chǎn)物市場。

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隨著世界經(jīng)濟形勢的好轉(zhuǎn)，機床市場需求增加，本機在技術(shù)上更為激烈的競爭。沖剪機制造商表示，在新形勢下，中國機床工具行業(yè)必須提高產(chǎn)品質(zhì)量;調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以滿足各方面市場的迫切需求，減少進口，擴大出口，有效地解決了這三個問題。

結(jié)構(gòu)性問題

美國，德國，日本，各種機床，機床，進一步發(fā)展柔性生產(chǎn)線，所以生產(chǎn)的基礎(chǔ)上自動線自動化的發(fā)展。國際模協(xié)秘書長羅百輝調(diào)研發(fā)現(xiàn)，一些小微的生產(chǎn)企業(yè)甚至出現(xiàn)了停止工作而一些有著堅實基礎(chǔ)的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品開始更新?lián)Q代，有的甚至出現(xiàn)訂單排隊的現(xiàn)象。中國的機床構(gòu)成比十分落后，占車床粗加工的40％以上，精加工磨床僅占12％。工藝，設(shè)備，工具等十分落后。近年來，中國的機床生產(chǎn)粗加工機床仍高于40％。

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去年中國進口機床金額達106億歐元，占全球進口額的28.6%，是全球大的進口市場。依據(jù)羅百輝調(diào)研的狀況，2012年一季度國產(chǎn)聯(lián)合沖剪機訂單同比下滑20%～30%。自十年前相比，中國進口依存度已經(jīng)下降了15個百分點，目前穩(wěn)定在45%的水平。這主要有兩個原因，一是中國的產(chǎn)業(yè)政策要求加大國產(chǎn)機床的運用，對進口高科技投資品實行優(yōu)惠關(guān)稅，提高自有技術(shù)能力；二是國外機床企業(yè)在當?shù)匦陆ê蛿U建的工廠大幅增加。

2012年德國機床產(chǎn)值基本就達到2008年水平，但消費仍比2008年低25%以上。中國在經(jīng)歷2年快速增長后產(chǎn)值和消費額明顯減少。