1、PLC、HMI控制，可實(shí)現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能：摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺水平升降。

7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。

8、 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺下面的四個(gè)油缸動作，將平臺強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。

在污染方面，由于破碎機(jī)屬于強(qiáng)行打碎，在破碎的過程中帶有劇烈的摩擦，產(chǎn)生不可避免的污染。密煉室的加料量不得超過設(shè)計(jì)能力，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1?，F(xiàn)在常用的造粒機(jī)是配合密煉機(jī)使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機(jī)的入料裝置剝離表層稍冷的物料強(qiáng)力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會對物料產(chǎn)生不必要的污染

三、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，對密煉機(jī)進(jìn)行預(yù)熱180℃左右（根據(jù)物料實(shí)際情況而定），同時(shí)檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

四、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，將準(zhǔn)備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉(zhuǎn)動，混煉時(shí)，必須保持料溫在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快將使物料粉塵飛揚(yáng)，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調(diào)速的密煉機(jī)

昶豐密煉機(jī)生產(chǎn)型號：

1L密煉機(jī)、2L密煉機(jī)、3L密煉機(jī)、5L密煉機(jī)、10L密煉機(jī)、15L密煉機(jī)、20L密煉機(jī)、25L密煉機(jī)、35L密煉機(jī)、55L密煉機(jī)、75L密煉機(jī)、110L密煉機(jī)

試驗(yàn)用1升密煉機(jī)針對行業(yè)：

橡膠類：合成橡膠、BR/SBR/NBR/EPDM天然橡膠3L/5L彈性體、乳膠、固體硅膠

塑膠類：PPPETPRPUEPPSEVASEBSSBSPVC

化工類：鐵粉、磁粉、色母、發(fā)泡、橡塑膠助劑、高填充物料等、

昶豐售后服務(wù)：

1提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)。

2負(fù)責(zé)供貨設(shè)備的現(xiàn)場的調(diào)試試車,直至通過驗(yàn)收.

3負(fù)責(zé)對受貨方人員現(xiàn)場操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn)

4機(jī)組正確操作的情況下保修一年,并長期保證備品備件供應(yīng).

5售后故障處理珠三角5小時(shí)，國內(nèi)72小時(shí)，國外視簽證而定到現(xiàn)場