翻轉(zhuǎn)式實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)：選用螺旋錐齒輪二級(jí)傳動(dòng)減速機(jī)，翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)、鞏固經(jīng)用，蝸輪箱體在正常運(yùn)用狀態(tài)下簡直不壞；齒輪用特別材料制成，非常經(jīng)用；翻轉(zhuǎn)體系設(shè)有雙保險(xiǎn)間斷開關(guān)確保制動(dòng)效果，電機(jī)與擺線減速機(jī)軟傳動(dòng)，避免齒輪非正常磨損。

翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)自動(dòng)控制溫度屑細(xì)與時(shí)間控制屑細(xì)之協(xié)作,使其操作準(zhǔn)確而簡略易懂、到達(dá)加溫或降溫可依設(shè)定任務(wù)溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉松散的佳效果質(zhì)量與佳的有用任務(wù)率。

溝通電機(jī)沒有碳刷及整流子，免保護(hù)、穩(wěn)固、運(yùn)用廣，但特性上若要到達(dá)相當(dāng)于直流電機(jī)的功用須用雜亂控制技能才華到達(dá)。溝通電動(dòng)機(jī)分為異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī)兩類。異步電動(dòng)機(jī)依照定子相數(shù)的不一樣分為單相異步電動(dòng)機(jī)、兩相異步電動(dòng)機(jī)和三相異步電動(dòng)機(jī)。三相異步電動(dòng)機(jī)構(gòu)造簡略，作業(yè)牢靠，本錢低價(jià)等?，F(xiàn)代新維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料，密煉機(jī)主電機(jī)水冷機(jī)組冷卻器管程滲漏密煉機(jī)冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響，易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象。不過不管是挑選直流電機(jī)或是變流電機(jī)，都要挑選適合自己物料的設(shè)備。

目前的機(jī)器制造中，在建造裝備時(shí)廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個(gè)主要機(jī)構(gòu)能獨(dú)立地完成大可能的功能。這不僅可用來提高設(shè)備的統(tǒng)一性，也可及時(shí)和快速地使生產(chǎn)線局部現(xiàn)代化，并創(chuàng)立了替代過時(shí)裝置和機(jī)構(gòu)的有利先決條件?，F(xiàn)在常用的造粒機(jī)是配合密煉機(jī)使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機(jī)的入料裝置剝離表層稍冷的物料強(qiáng)力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會(huì)對物料產(chǎn)生不必要的污染。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內(nèi)套帶溝槽的機(jī)筒，可提高擠出機(jī)的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質(zhì)性)。    

 同樣，也解決了成型機(jī)頭，過濾器，牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機(jī)傳動(dòng)，加熱自動(dòng)化系統(tǒng)，外罩的和結(jié)構(gòu)的元件(高架、密煉機(jī)、壓機(jī)機(jī)座等)等設(shè)備單元實(shí)際上不改變。

1.我司核心引進(jìn)國際技術(shù)，和設(shè)備理念，環(huán)保節(jié)能，低維修率，高生產(chǎn)效率，分撒性能及混煉效果及佳。

2.本機(jī)與傳統(tǒng)機(jī)相比，密封效果更好，減少粉塵的溢出，確保工作環(huán)境清潔，人身健康。

3.密煉室和轉(zhuǎn)子采用的是特殊合金鋼精鑄而成，加工熱處理后，表面在做特殊耐磨處理，使用壽命更長，鋼性好，維修率低。

4.清料方面，采用翻轉(zhuǎn)傾倒式設(shè)計(jì)，清料方便，無殘留，防污染方面有非常好的優(yōu)勢。

5.轉(zhuǎn)子方面的設(shè)計(jì)采用S螺旋線型增加剪切長度，節(jié)省煉料的時(shí)間

6.密封設(shè)計(jì)采用的是帶自潤滑的干式機(jī)械迫緊軸封，帶自補(bǔ)償功能密封效果好。

適用於金屬粉末、陶瓷粉末、硬質(zhì)合金、橡膠、塑料、等各式原料的攪拌、捏合、分散，適用於各種原料的密煉、混煉。

特點(diǎn)：生產(chǎn)，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)，耐磨和抗腐蝕。