沖床模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調(diào)方式有：

大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度;

數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的，也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;

數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求。

成型加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時預(yù)留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至低速，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。

對高成型或非常規(guī)成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破損的機會。

高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。

在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導(dǎo)致板材變形。

板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序后完成。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床出現(xiàn)沖孔形變怎么辦

一般數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在進行強度較大的沖孔時，很難保證被沖的板材平整。本項目技術(shù)伺服電液壓力機可以對各種材料進行拉伸形成產(chǎn)品，如餐具、廚具、電機電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產(chǎn)品的拉伸成形，另外其加入新的觸控屏技術(shù)，可直接采用無機械觸點技術(shù)來設(shè)置參數(shù)，使用方便，人性化程度高。每次沖擊，孔周圍的板材會自然的向下面變形，致使板材上半部分的表面出現(xiàn)拉扯力，而板材的下面則出現(xiàn)壓力。這種情形下，如果數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床沖壓的孔數(shù)量不是太多的話，則影響不是很大，但是如果孔的數(shù)目一直增加，那么這兩方面的力就會在板子的某個部分積蓄，直到積蓄到一定的水準就會致使板子變形。

一般數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在進行強度較大的沖孔時，很難保證被沖的板材平整。隨著加工制造業(yè)的發(fā)展，越來越多的零件產(chǎn)品運用精密數(shù)控沖床來加工。每次沖擊，孔周圍的板材會自然的向下面變形，致使板材上半部分的表面出現(xiàn)拉扯力，而板材的下面則出現(xiàn)壓力。這種情形下，如果數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床沖壓的孔數(shù)量不是太多的話，則影響不是很大，但是如果孔的數(shù)目一直增加，那么這兩方面的力就會在板子的某個部分積蓄，直到積蓄到一定的水準就會致使板子變形。

雖然這個問題是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床中比較讓人頭疼的問題,但是如果按照上面所說的方法去做的話，就能有效的減少板面形變的情況出現(xiàn)。高速數(shù)控沖床是采用機械傳動的材料成形設(shè)備，通過傳動機構(gòu)獲得材料成形時所需的力，從而使坯料獲得確定的變形，制成所需工件，可進行沖壓、擠壓和鍛造等工藝。因為按上述去做的話，雖然有力的產(chǎn)生，但是卻延緩了在同一方向按照順序沖擊時壓力的積累，也能夠讓前后兩次產(chǎn)生的力相互抵消，從而預(yù)防板面的扭曲。

影響沖床生產(chǎn)安全的相關(guān)檢查項目：

采用東西送取料，避免人的手臂伸入?？趨^(qū)；加強高速精細沖床沖壓設(shè)備操作區(qū)的安全維護，在操作區(qū)裝置光電維護等安全裝置，保障滑塊下行程期間，人手處于危險?？趨^(qū)之外，將危險區(qū)與操作工人的手離隔。

加強對高速精細沖床設(shè)備的查看、維護、保養(yǎng)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備有問題，及時進行維修。

從工藝程序上加強安全措施，要求運用雙按鈕操作，將滑塊的下行程運動與對雙手的限制聯(lián)系起來，強制操作者有必要雙手一起推按操縱器，滑塊才向下運動，然后避免受到傷害。

在模具引入和選用上充分考慮沖壓模具自身的安全可靠性，挑選能縮小?？谖ｋU區(qū)，設(shè)置了滑塊小行程，使人手無法伸進?？趨^(qū)的安全化模具，避免操作者在送件、定位、取件或進行廢料處理等操作時，身體的某部分進入危險區(qū)域而觸及模具可動部分被夾住或被彈出等危險情形。沖制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。