簡析電磁除鐵器的溫升對除鐵的影響

解釋電磁除鐵器的溫升對除鐵效果的影響： 　　磁場強度與電流成正比，電流與電阻成反比。通電線圈的電阻隨溫度升高而增加。 因此，隨著通電時間的增加，通電線圈的溫度持續(xù)上升，其電阻增加。 相應的電流將減小，從而導致磁場強度減弱，直到達到動態(tài)平衡為止。 因此，電磁體的良好冷卻效果是防止其場強突然降低的重要因素。 須選擇散熱效果好的除鐵器，并采用雙集塵器輪流使用，以便及時降低溫度，避免因排煤過程中電磁除鐵器的熱量而間歇性除鐵。 　　電磁除鐵器具有高的電磁能轉(zhuǎn)換效率，并用于去除鐵磁物質(zhì)。 采用具有良好磁導率數(shù)據(jù)的封閉技術(shù)可防止氧化并縮短使用壽命。 制造多個流量相同，功率不同的除鐵器，以滿足要求。 串聯(lián)連接時需要經(jīng)濟使用; 除鐵器的清潔自動化水平須很高，同時要減少紙漿(粉末)和水的損失，特別是釉除鐵。 要求噴霧干燥塔中電磁除鐵器的有效流量要大，才能滿足紙漿處理量大于20t / h; 結(jié)構(gòu)應簡單，主頁應易于維護，體積應盡可能小，應用程序應安全可靠; 紙漿(粉末)物料的輸送路徑使用高質(zhì)量的不銹鋼避免雜質(zhì)如鐵銹。 二次污染。 　　除鐵器是一種可以產(chǎn)生強磁場的設(shè)備。 它通常與輸送機設(shè)備(如皮帶輸送機和振動輸送機)一起使用。 它能去除混入散裝物料中重量為0.1?2.5kg的鐵磁材料，對保護磨床，破碎機和輸送帶起到可靠的作用。 除鐵器根據(jù)磁力的來源分為電磁除鐵器和永磁除鐵器。 它是一種用于清除散裝或粉狀物料中鐵的除鐵裝置。皮帶式永磁除鐵器使用密封軸承，以及自動糾偏的皮帶設(shè)計，適應惡劣環(huán)境下的長時間工作。 電磁除鐵器本質(zhì)上是直流電磁鐵，其電磁線圈在通電過程中會產(chǎn)生強磁場，從而吸收非磁性材料中的鐵零件

油冷自卸式電磁除鐵器的使用方法和注意事項

應用范圍：用于自動清除粉狀或塊狀非磁性物料中雜鐵的除鐵裝置。

適用物料：赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料。

進料粒度：可清除0.1-35kg的鐵磁性物質(zhì)，物料厚度小于450mm

處理能力：帶速小于4.5m/s，取決于物料厚度。

定制生產(chǎn)：可以定制生產(chǎn)。

RCDF型油冷自卸式電磁除鐵器是在RCDE系列除鐵器的基礎(chǔ)增加了驅(qū)動電機、滾筒、帶刮板的卸鐵膠帶等組成的卸鐵機構(gòu)。具有磁力大、散熱快、防塵、防雨、耐腐蝕、連續(xù)工作、維護費用低等優(yōu)點。

工作前的準備

1.開車前按“選煤廠機電設(shè)備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2.認真檢查各安全防護裝置是否安全可靠，除鐵溜槽有無堵卡，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.檢修或處理除鐵器故障時，必須切斷電源。

4.永磁除鐵器運行時，嚴禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動，停留或清理鐵器，以防鐵器傷人。

四、正常操作的規(guī)定

1.永磁除鐵器必須待主皮帶開車前啟動，停車時，必須待主皮帶物料拉空停車后，方可停車。

2.吸出的鐵器要及時進行回收清理，發(fā)現(xiàn)必須上交車間，嚴禁私藏。

3.工作過程中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)有膠帶跑偏、接頭卡子開，

必須停車處理。